Для удешевления строительства молочных ферм необходимо повышать уровень корпоративной культуры
До валютных перипетий молочное производство было избаловано государственным вниманием. При всех высоких планках и заданиях по количеству и качеству на реконструкцию и строительство новых ферм средства выделялись немалые. Государственные инвестиции в перспективные глобальные проекты, несомненно, необходимы. Только «вал» недорогих денег обычно провоцирует не совсем и не всегда их рациональное использование.
Современная ферма чем-то похожа на космический корабль. «Молочный домик», конечно, никуда не летает, но, как и межпланетная капсула, должен обеспечивать животным идеальные условия содержания и микроклимат. Изыски селекции фактически превратили буренок в фабрику по производству молока, но бездушными роботами они не стали: трудяга-корова остается живым организмом, который готов на рекордные удои только при соответствующем комфорте и уходе. Например, животные отлично переносят морозы «средней тяжести»: при 10—15 градусах ниже нуля с удовольствием гуляют по снежку. Зато жару крупный рогатый скот не жалует: если выше +20 градусов, снижаются удои. Еще существеннее на «молочную отдачу» влияют различные хвори. Копыта — самое уязвимое место у буренки. Она их может повредить во время «топтания» у кормораздатчика, застудить, «поймать» грибок или другую заразу. Хромающее животное хорошо доиться не будет — это аксиома современного животноводства.
Словом, современная ферма не просто крыша над головой коровы, а, так сказать, ее рабочий офис, который должен обладать всеми системами для комфортного труда: вентиляцией, освещением, хорошей «столовой», ветеринарным пунктом, да и качество внутренней отделки должно быть высоким. Скажем, банальные бетонные полы с подстилкой из соломы по своей функ-циональности — прошлый век.
Единственное их преимущество — дешевизна. В остальном — сплошные проблемы с заменой подстилки, да в сильные морозы органическая подстилка не спасает от «бетонного» холода: животные подмерзают, начинают болеть, их производительность резко снижается. Словом, экономное строительство далеко не всегда снижает срок окупаемости проекта, а иногда только его увеличивает. Нынешний коровник — продукт достаточно сложный, для расчета эффективности требует участия специалистов в самых различных областях науки и знаний, которые исходя и из белорусского, и международного опыта могут найти оптимальный баланс между объемом инвестиций и дальнейшими эксплуатационными издержками.
— К сожалению, в Беларуси товарно-молочные фермы практически не строятся «под ключ», когда одна компания выступает и проектировщиком, и генеральным подрядчиком, а соответственно, и несет всю ответственность за качество объекта и его базовые характеристики, — вздыхает заместитель генерального директора ООО «Деметра» Леонид Тубич. — Наша компания в различной степени участвовала в реализации более чем 400 проектов по строительству молочно-товарных ферм и свинокомплексов, накопила огромный опыт в этой области от разработки технологии содержания скота до проектирования объектов, выбора оборудования и монтажа, но пока спроса на услуги «под ключ» на белорусском рынке нет.
Пожалуй, это один из минусов современного сельскохозяйственного строительства. В Беларуси есть неплохие специализированные проектные организации, добросовестные поставщики и производители специализированного оборудования, умудренные опытом монтажные организации, но когда объект готов и сдан в эксплуатацию, потом сложно найти «крайнего», если всплывают проблемы. Например, одна из самых распространенных — поедание буренками оборудования: соединительных шлангов, проводов, ветрозащитных шторок на окнах коровников… Они сделаны из несъедобных материалов, но такова уж натура у этого крупного рогатого животного: жевать все, что попадется в пределах досягаемости морды. Поэтому многие поставщики оборудования дают на него гарантию только в случае, когда к нему нет доступа животных. Но проектные институты не всегда учитывают все нюансы, и соответствующие ограждения либо вообще отсутствуют, либо слишком близко расположены к оборудованию — длины коровьей шеи хватает, чтобы до него добраться. А потом возникает мучительный вопрос: кто виноват и за чей счет восстанавливать «разрушения»?
Вообще же нюансов много. Из них-то и складывается конечная цена «домика» для коровы. Например, в Беларуси с десяток компаний предлагают стойловое оборудование. Иногда цены отличаются на порядок, но качество — еще больше. Чтобы «проскользнуть» в тендере по цене, некоторые компании экономят на его оцинковке или вообще используют более дешевые тонкостенные трубы. Но корова — животное крупное: обопрется на такой хилый «поручень», и он сгибается, а то и просто ломается. При установке можно испоганить и качественное оборудование. Например, сплошь и рядом при монтаже стойлового оборудования забывают установить гровер. Мелочь, но вся конструкция по законам физики расшатывается за несколько недель, появляются различные дефекты, и через 2—3 года оборудование можно сдавать на лом.
Не всегда до конца объясним и выбор оборудования. Нередко импортные аналоги в два раза дороже по сравнению с белорусской продукцией, но закупаются именно они.
— Есть некоторые системы для животноводства, которые в Беларуси не производятся, — делится опытом Леонид Тубич. — Но оборудования «критического импорта» уже практически не осталось: многое научились делать белорусские производители. Учитывая, что многие системы материалоемки, отличаются достаточно большими габаритами и весом, то их выгоднее выпускать поближе к потребителю. Тем более что металл в ЕЭП дешевле, чем в Евросоюзе. Хотя некоторые технологии и комплектующие объективно выгоднее закупать у европейских компаний-лидеров.
Уменьшить себестоимость одного стойломеста почти в два раза — вполне реально, считает Леонид Тубич. Правда, считает: главное, не ударится в другую крайность — экономить на всем, в угоду качеству и надежности оборудования. Сегодня существует достаточно много резервов для экономии средств при внедрении новых технологий и подходов в строительстве животноводческих комплексов.
На снимке: специалист по продажам МТФ Денис СЕДЫХ и заместитель директора по коммерческим вопросам ООО «Деметра» Леонид ТУБИЧ.
Фото: Валерий ХАРЧЕНКО
