Борисовский комбинат текстильных материалов имеет самый почтенный возраст среди промышленных предприятий потребительской кооперации. Решение о создании тогда еще фабрики было принято в октябре 1944 года, а с 1946 года сортировочно-моечная фабрика «Союзутиль» в подчинении Белорусской конторы «Союзутиль» начала свою трудовую биографию. К чести и славе борисовчан, во времена советского прошлого предприятие считалось передовиком союзного масштаба по переработке вторичного сырья. И не только по переработке. На комбинате были открыты прядильный цех мощностью 35 тыс. тонн пряжи в год, швейный цех, цех по производству трикотажных изделий, который выпускал более 80 наименований моделей. Конец восьмидесятых знаменовался запуском совместного с венгерской фирмой предприятия «Борифорг» по производству пряжи.
О прежнем величии кооперативного предприятия сегодня напоминают огромная (до
Раз тарелка, два тарелка…
Что только не придумывали предприимчивые хозяйки, чтобы продлить век одноразовой посуде: и аккуратно перемывали, и выпрямляли феном, и бережно складировали на кухонных полках. Валерий Бутвиловский, директор предприятия, вспоминает, как раньше в самолетах подавали практически «воздушные» стаканчики, которые буквально «вытекали» из рук: «Вот бы тогда было такое качество продукции, какое мы имеем сейчас! Нашей одноразовой посуде присуще замечательное свойство — прочность. Одновременно оправдывает и свое название: ее легко сломать, но не смять, что исключает вероятность повторного использования недобросовестным продавцом. В то же время кофейные чашки и тарелки не нагреваются, что незаменимо для применения в придорожных и выносных кафе».
На сегодняшний день покупатели борисовской посуды признают ее отменное качество. Однако одним качеством рынок сбыта сегодня не покорить. Нужны реальные схемы снижения затрат на производство, а в конечном итоге — приемлемая для конкуренции итоговая цена. По словам Валерия Дмитриевича, технология формовки изделия («мягкий пластик») дешевле, чем литье. Но и качество при этом заметно уступает. А терять завоеванное место на рынке сбыта в угоду цене тоже не выход. Поэтому эксперименты на заводе — привычное дело. Сегодня технологи предприятия пытаются снизить себестоимость продукции, уменьшая толщину стенок изделий, при этом не нарушая их качественных характеристик.
Рынок одноразовой посуды в республике достаточно насыщен. Без поиска новых форм производства предприятие рискует в своем развитии застыть на месте. Прежде всего руководство делает ставку на заготовительные предприятия потребительской кооперации. Для их нужд на комбинате планируют выпускать ведра объемом 10—11 литров для засолки огурцов, помидоров, капусты. Объявлен тендер на поставку пресс-формы для стаканов меньшего объема. Совместно с Витебской универсальной базой прорабатывается вопрос о поставках им тары с термоэтикеткой для фасовки рыбы. Пока вопрос остановился на выборе оборудования. На европейское слишком высокая цена. Гомельский же завод специнструментов, к примеру, гарантирует на свою технику порядка 120 тысяч циклов, в то время как уже установленное тайваньское оборудование рассчитано на 1,5 млн. циклов.
Строчка к строчке
Попадая в швейные цеха, сразу окунаешься в дух былой эпохи и кажется, что лестница, по которой нужно подняться вслед за начальником цеха Валентиной Лидовских, ведет не на второй этаж, а куда-то в советские времена. Потому что солидный возраст выдает изношенность основных фондов и оборудования. И тем не менее швейное производство на комбинате не простаивает.
Одеяла от детских размеров до евростандарта, подушки, покрывала меховые и гобеленовые, махровые полотенца и простыни, хлопковое постельное белье и классические наматрацники… Кроме того, швеи цеха изготавливают чехлы для матрасов на резинке и скатерти. Совсем недавно появилась новинка — гамаки. Основные заказчики подушек, одеял — торговая сеть кооперации, борисовская торговля и крупные универмаги Минска. Постельное белье традиционно заказывают социальные учреждения Борисовщины (общежития, больницы, школы и др.). Но в швейном направлении предприятия проблемы обозначены достаточно остро: только по системе потребительской кооперации 70 производителей постельного белья. Добавьте сюда единственного отечественного поставщика сырья — барановичский «Блакит», и, как говорил киношный герой, «картина маслом» — конкуренция выше среднего. В такой ситуации работникам завода остается только сделать шаг вперед перед партнерами. Надо выпускать продукцию, которая бы отличалась от той, что производят они. Для начала в цехе разработали новый комплект — пододеяльник-одеяло. С одной стороны — чистый хлопок, с другой — между двумя полотнищами вставлен тоненький слой синтепона. Весной и летом комплект используется как легкий плед, а как похолодает, вставляется теплое одеяло — и зимняя «одежка» для сна готова.
Популярностью, особенно в сельской местности, пользуются традиционные наматрацники высотой от 3 до
Second hand белорусского производства
Цех регенерации — единственное перерабатывающее предприятие на всей территории Беларуси. В месяц при нормальной загрузке здесь перерабатываются 150—160 тонн тряпья. На выходе получается ветошь, некоторые виды волокон, в том числе восстановленная шерсть, которая потом идет для изготовления ватина. Сырье для производства собирается со всей республики. Львиную долю таких поставок занимают отходы швейного производства. Борисовский комбинат — единственный в республике, кто работает с тряпьем, принимаемым заготовителями от населения. «Но система заготовок сегодня недорабатывает, — делится Галина Зайцева, начальник цеха. — То сырье, что получаем сегодня от промышленных предприятий, значительно отличается по составу от поставок прошлых лет. По техрегламенту в ветоши количество синтетики не должно превышать 45 %, остальное — натуральные ткани. Если в последующем восстановленный ватин будет использоваться в матрацах или спецодежде, то для его производства необходимо сырье первичное, т.е. заготовленное напрямую от населения, как в былые времена, а не привезенное со свалок или мусорного бака».
По словам Валерия Бутвиловского, предприятию организовать заготовку по всей республике экономически нецелесообразно. На местах заготовители должны так поставить дело, чтобы вторичка была собрана или подготовлена в деревнях. Ситуация непростая. В отличие от бумажной тары и пластмассовых изделий, которым уделяется внимание на государственном уровне, текстильные отходы несправедливо отодвинуты на задворки вторичных ресурсов. Сегодня в заготовительном обороте сбор тряпья занимает лишь 0,5 %. Предприятие же никаких преференций не получает. К сожалению, когда в экономике все было относительно благополучно, «счастливый час» для борисовчан использован не был.
Мусорный тупик или история с продолжением?
Прокомментировать состояние и перспективы работы Борисовского комбината текстильных материалов мы попросили Сергея Табунова, начальника управления промышленности Белкоопсоюза: «До недавнего времени в системе кооперации работали три предприятия по переработке вторсырья, в частности, вторичного текстиля: в Борисове, Гомеле, Бобруйске. Но мировые наука и производство не стоят на месте. Сегодня на смену некогда востребованной и популярной продукции нашей переработки пришли принципиально новые материалы. В мебельном производстве активно стали использоваться поролон и пенополиуретан. Появился совершенно новый материал — джутовое волокно, которое гораздо дешевле и прочнее льна и хлопка. Используется как основа для нетканых волокон. Да и от населения с каждым годом натурального сырья поступает все меньше и меньше. С ветошью будем продолжать работать дальше. Что касается регенерированных волокон, то натуральное сырье в промышленном производстве пока еще никто не отменял. Так что комбинату есть над чем работать: прежде всего — качество и конкурентная итоговая цена».
Переработка отходов жизнедеятельности человека — проблема не новая и актуальная не только для нашей страны. Так, в Японии, где лишней земли априори быть не может, отходы в основном сжигают по особой технологии, а выделяемую при этом тепловую энергию пускают на отопление цветочных теплиц. Кстати, такие цветы в продажу поступают по сниженным ценам. В той же Японии старые бытовую технику, велосипеды, мебель разбирают, восстанавливают и опять выставляют на продажу. Что касается вторичной синтетики, то имеется мировой опыт ее обратного превращения в исходный материал. Но без государственной поддержки одному предприятию осилить такую перспективу просто не по силам.
