Катализатор экономии

Ведущие предприятия области реализуют новые энергоэффективные проектыПеред градообразующими предприятиями региона стоит задача не только выжить в непростых экономических условиях, но и обновиться, снизить энергозатраты, создать продукцию, которая сможет заменить импортную.

Энергии в избытке
— В настоящее время наше предприятие  полностью обеспечивает себя собственной электроэнергией, и уже с четвертого квартала прошлого года ОАО “Гродно Химволокно” продает ее излишки ОАО “Гродноэнерго”. На нынешний год запланирована продажа электроэнергии в количестве 3 млн кВт·ч в месяц, — констатирует главный энергетик предприятия Виктор Окунев. — При этом зимой тепло, которое образуется при производстве электроэнергии, используется для технологических нужд предприятия и коммунальных нужд города, а летом — для производства холода, необходимого в технологическом процессе с помощью таких машин, как чиллеры.
Кардинальным образом энергетическая ситуация здесь изменилась  после ввода в эксплуатацию когенерационной газомоторной электростанции мощностью 11 МВт. Кстати, главный энергетик замечает, что от заключения контракта на поставку оборудования до ввода электростанции в эксплуатацию прошло меньше года. Проектирование станции, ее строительство выполнялись с минимальным привлечением сторонних организаций, поскольку предприятие имеет свой проектно-конструкторский отдел и энерго-ремонтно-монтажный цех, отсюда и столь быстрые темпы ввода объекта в эксплуатацию.
В ОАО “Гродно Химволокно” установили также тепловые насосы, преобразующие низкопотенциальную тепловую энергию в высокопотенциальную, которую можно использовать для нужд отопления и горячего водоснабжения. Затраты на производство такого тепла в 3,5 раза ниже, чем на производство тепловой энергии традиционным способом. Установленное парокомпрессионное энергоемкое холодильное оборудование заменили современными абсорбционными бромисто-литиевыми холодильными машинами, которые для производства холода используют тепло, образующееся на когенерационной газомоторной электростанции.
— Благодаря проделанной работе по энергосбережению нашему предприятию удалось сохранить конкурентоспособность, — считает генеральный директор ОАО “Гродно Химволокно” Константин Маянов. Как аргумент приводит цифры: если в 90-е годы суточное потребление электроэнергии составляло 864 тысячи кВт·ч при переработке 100 тонн капролактама в сутки, то сегодня при стандартной  нагрузке в 150 тонн капролактама в сутки потребление электроэнергии снизилось до 504 тысяч кВт·ч. За последние три года, увеличив в полтора раза объемы производства, предприятие уменьшило абсолютный расход энергоресурсов.
— Анализируя работу предприятия в целом, мы делаем выводы, что в свое время принимались правильные решения как в технологии, так и в энергетике, — подчеркивает руководитель одного из лучших коллективов по производству химических волокон в СНГ.
Кстати, одним из последних наиболее энергоэффективных проектов на заводе стал ввод в эксплуатацию новой линии пропитки шинного корда. Раньше этот процесс происходил непосредственно на шинных заводах и являлся достаточно энергоемким. В результате пуска новой линии в ОАО “Гродно Химволокно” удалось сократить энергопотребление по сравнению со старыми технологиями почти на 40 тысяч тонн условного топлива в год.
Генеральный директор подчеркивает, что энергосбережение — это динамичный и постоянный процесс, в который входит и перевооружение основного производства. На предприятии в последнее время установлено много современного оборудования ведущих зарубежных фирм. В планах ОАО “Гродно Химволокно” дальнейшее расширение газомоторной электростанции, увеличение ее мощности в связи с возникающими потребностями в электроэнергии основного производства.
Биоальтернатива
ОАО “Гродно Азот” — первое предприятие в Беларуси, где  был запущен  цех по производству биотоплива. Здесь прошла успешное испытание первая опытно-промышленная установка по получению из рапсового масла метиловых эфиров жирных кисло мощностью 2 тысячи тонн в год. За прошедший период технология производства альтернативного топлива была усовершенствована, а мощность установки увеличена.
— Сейчас с уверенностью можно сказать, что мы выпускаем продукт высокого качества, который соответствует  всем европейским стандартам, — констатирует главный инженер ОАО “Гродно Азот” Андрей Сиротин. — Накопленный  потенциал нового производства воплотился во второй установке, которая была запущена в эксплуатацию в прошлом августе. Сейчас ОАО “Гродно Азот” выпускает до 10 тысяч тонн метиловых эфиров жирных кислот в год.
— Метиловые эфиры, которые мы получаем на этих установках, поставляются на нефтебазу в Мосты, где происходит приготовление биодизельного топлива, — рассказывает главный инженер и уточняет, что в составе этого топлива содержится до 5 процентов метиловых эфиров, что соответствует европейским нормам.
— Поставку биодизельного топлива мы  начинали с Гродненской области, — говорит Андрей Сиротин, — и, тщательно изучив опыт его использования в одном регионе, распространили по всей Беларуси. Кстати, сегодня биодизельное топливо продается на 10 процентов дешевле, чем обычное нефтяное. При этом рекламаций со стороны потребителя по поводу альтернативного топлива не поступает.
В результате  создания нового производства в ОАО “Гродно Азот” потребителю поступает порядка 200 тысяч тонн биодизельного топлива в год.
Дешевле и практичнее
Мощная газотурбинная установка производства “Simens” находится в режиме эксплуатации в ОАО “Гродно Азот” с начала минувшего декабря. Она обеспечивает завод электричеством и теплом. Особенности станции в том, что она может работать в четырех режимах, в том числе и в самом экономичном, в зависимости от потребностей завода. С ее внедрением на предприятии отпала необходимость в эксплуатации части устаревших котлов. Станция вырабатывает для завода примерно 14 процентов электроэнергии от общего потребления. Причем цена ее в два с лишним раза ниже, чем поставляемой из внешней энергосети. На “Азоте” уже начато строительство второй аналогичной станции. К маю планируется закончить строительство и приступить к пуско-наладочным работам.

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter