Модернизацию деревообрабатывающих предприятий закончили аккурат под российский кризис. Со всеми его производными: сужением спроса в ЕАЭС, стабильными и даже падающими в долларовом эквиваленте ценами. Но новенькое, с иголочки оборудование и качественная отечественная продукция дают возможность ворваться на общий рынок и занять там лидерские позиции. Обладателям старых технологий сегодня не позавидуешь: при сложившейся конъюнктуре их предприятия стали безнадежно нерентабельными. Новые производства стабильно работают даже в этой непростой ситуации. Ориентируются не только на Россию, но и на премиальные европейские страны. Благо продукция обладает всеми необходимыми сертификатами.
Единственное, не совсем радует динамическая окупаемость – начинается с 10 лет. В принципе, это сопоставимо со сроком эксплуатации оборудования. Впрочем, у инвестиционных проектов европейских компаний он по возврату вложенных средств еще больше. В концерне «Беллесбумпром» полагают, что говорить о финансовом результате массированной модернизации еще рано: многие производства только вышли на полноценную работу. Поэтому вести речь готовы о предварительных итогах. С учетом общей ситуации их можно считать неплохими. Например, рентабельность на фанерном заводе ОАО «Мостовдрев» — около 5%. Согласен, мало. Но это с учетом результатов девальвации российского рубля и стоячих цен, в нем номинированных. По словам заместителя председателя концерна Ирины Конепо, российские клиенты очень неохотно соглашаются как на повышение стоимости нашей продукции, так и на переход в расчетах долларами или евро. Торгуются упорно. Тем не менее в прошлом году предприятиям концерна удалось поднять на 10—15% контракты на российском рынке. Хотя нередко приходится уступать: на востоке правит балом покупатель. Конкуренция огромная: и российские производители, и европейские. Любой продукции хватает.
Наши производства спасают полностью современные технологии, которые обеспечивают качество. Поэтому основные экспортные товары – фанера и ламинированные плиты пользуются спросом, даже если оказываются немного дороже аналогов. К тому же они соответствуют всем строгим требованиям ЕС, для них открыты почти все рынки. Для поставок в развитые страны не последнюю роль играет и сертификация отечественных лесов по международным стандартам. Можно по-разному относиться к экологическим запросам европейцев, которые успешно извели до основания свои ельники и дубравы вместе с фауной, но теперь о легких Земли в других странах заботятся трепетно. Без соответствующих сертификатов на сырье с крупными компаниями договора не заключишь. Скажем, корпорация IKEA очень любит проводить инспекции своих поставщиков от делянки до склада готовой продукции.
Словом, модернизация, можно сказать, спасла нашу отрасль. Если на новом оборудовании с трудом удается укладываться в жесткий ценовой коридор, то старые мощности были бы однозначно глубоко убыточными. При нынешнем технологическом уровне у деревообработчиков есть все возможности для диверсификации рынков сбыта. Снижаются поставки в Россию, зато доля отгрузок в Европу уже превысила 30% общего объема. Налаживаются контакты с Ираном, Турцией, Арменией, Азербайджаном. Но все же самым перспективным остаются страны ЕС.
Стал выгодным и внутренний рынок. «В Беларусь всегда завозилось много импортных плит – около 300 тыс. метров квадратных в год, — объясняет Ирина Конепо. — За полтора года их поставки сократились в 1,5 раза». Сразу заместить иностранных производителей фактически невозможно. Во-первых, они работают уже долгие годы, сформировался свой круг потребителей — требуются дополнительные усилия, чтобы переориентировать их на отечественную продукцию. Во-вторых, для масштабного импортозамещения необходимо вывести на рынок ассортимент плит с широчайшей цветовой гаммой и разнообразными тиснениями, для чего необходимы локальные дополнительные инвестиции. Но, тем не менее, ассортимент перманентно расширяется. «Ивацевичдрев» занимался этой проблемой с конца 2013 года и сегодня уже добился, что все крупные мебельные производства в СЭЗ перешли на их плиту. Или, например, влагостойкая фанера «Мостовдрева», которую предприятие начало выпускать относительно недавно. Она отлично подошла для строительной опалубки. Раньше ее закупали ежегодно на несколько десятков миллионов долларов.
В целом, экономика деревообработчиков после модернизации выравнивается. По крайней мере, рентабельность продаж за счет оптимизации затрат складывается положительная. Ценовую конкуренцию на западном направлении, прежде всего с европейской продукцией, белорусам удастся выдерживать почти при любой экономической погоде. Главным образом, за счет сырьевой составляющей — в себестоимости плит и фанеры древесина занимает около 30%.
Конечно, техническое перевооружение проходило, мягко говоря, не совсем гладко. Была в этом вина и менеджмента предприятия. Но сказались и объективные факторы. Ведь деревообработка стала первой отечественной отраслью, подверженной коренной перестройке, своего рода испытательным полигоном. В ходе нее выяснилось, что целый пласт нормативной базы не совсем соответствует масштабам программы модернизации. Это касалось и проектирования, и выделения кредитов под гарантии правительства, и механизма согласования закупок дорогого оборудования… Но все последующие проекты реализуются уже с учетом полученного здесь опыта.
