Одно из высокотехнологичных предприятий металлургической отрасли, без сомнения, это Белорусский металлургический завод.Наука плюс производство
Одно из высокотехнологичных предприятий металлургической отрасли, без сомнения, — это Белорусский металлургический завод. Основные потребители его продукции — машиностроительные и автомобилестроительные предприятия, метизные, шинные, трубные заводы, заводы железобетонных изделий. Узнаваемый бренд во многих странах мира. Как отметил заместитель генерального директора по технологии и качеству БМЗ Сергей Терлецкий, путь на диверсификацию и расширение линейки продукции позволяет предприятию держаться на плаву и стабильно работать. Нужно понимать, убежден он, что мировая экономика движется по синусоиде. А значит, спады обязательно сменяются подъемами. И выбранный заводом курс позволяет переживать эти спады и производить востребованную продукцию:
— Были сложные периоды в истории предприятия, это 2018—2020 годы, когда наблюдались спады на мировых рынках. Тогда плечо нам подставило государство. И сегодня мы работаем рентабельно и с положительной динамикой.
Сергей Терлецкий особенно отмечает важность работы производства в связке с наукой, тем более что предприятие имеет хороший опыт взаимодействия с НАН и учреждениями образования, ведутся и собственные научные исследования:
— Новые научные исследования позволяют нам выпускать новые виды продукции. И это тоже, учитывая нынешнюю ситуацию, залог успеха.
Важную роль в жизни предприятия сыграл тот факт, что здесь постоянно велась модернизация производства. И в последнее десятилетие завод и вовсе пережил масштабное техперевооружение — самое крупное в своей истории. Его итогом стали строительство современнейшего трубопрокатного и сортопрокатного стана. Именно здесь сейчас производится самая востребованная и высокомаржинальная продукция.
Сергей Капустин, технолог по производству металлокорда БМЗ.Переработку — углублять
Говоря о дальнейшей стратегии развития предприятия, заместитель главного инженера по техническому развитию Белорусского металлургического завода Александр Манцевич обозначает три важнейших направления. Одно из них — увеличение доли продукции с высокой степенью переработки:— Сейчас мировые металлургические мощности перенасыщены, весь мир идет по пути дальнейшего углубления технологического передела. И мы немного уходим от классической металлургии в сторону металлообработки, машиностроения. Потому что при увеличении степени переработки продукции формируются высокие потребительские свойства и высокая добавленная стоимость. Сейчас ведется детальный пересмотр ряда проектов по доработке нашей сортовой, трубной продукции, круглого проката, чтобы до конечного потребителя — машиностроительных, нефтедобывающих, станкостроительных предприятий — довести готовое к применению изделие.
По словам Александра Манцевича, предприятие продолжит работу в части экопроектов. Не так давно на БМЗ была проведена реконструкция пылегазоулавливающей установки № 1, сейчас это уже установка № 3. Специалист рассказал:
— Соблюдение экологической чистоты и обеспечение безопасных условий труда — это тоже одна из важнейших задач нашего предприятия.
Марина Сидорко, контрольный мастер ОТК БМЗ.Третье направление — привлечение иностранных инвестиций и создание совместных производств. Александр Манцевич тут отметил:
— К нам обращается много компаний, которые предлагают создавать совместные производства с целью дальнейшего углубления передела нашей продукции. Как правило, эти компании уже обладают компетенциями в области технологии производства, сертификации, лицензирования, имеют свою товаропроводящую сеть. И это — большой плюс в части ускорения реализации проектов и выхода на новые рынки с наукоемкой продукцией.
Так, в 2015 году с привлечением иностранных инвестиций было создано одно из крупнейших в стране предприятий по производству рукавов высокого давления, рассказывает Александр Манцевич. А в 2019-м в Орше образовали совместное предприятие — ООО «Цилиндерс-Бел», которое занимается выпуском инновационной для Беларуси продукции — бесшовных стальных баллонов высокого давления.
Курс на модернизацию
Еще одно предприятие страны, где существуют все самые современные технологии металлургического производства как в кузнечном, так и в литейном, термическом производстве, — это МТЗ. Как отмечает заместитель технического директора по подготовке металлургического производства — главный металлург ОАО «МТЗ» Илья Фирсов, устаревшие технологии, доставшиеся предприятию еще с советских времен, планомерно заменяются новыми, и этот процесс непрерывный:
В сталелитейном цеху МТЗ.— В кузнечном цеху идет замена станков. В этом году введены в эксплуатацию четыре роботизированных японских круглопильных станка. Идет замена прессов. В 2020—2021 годах уже было поставлено пять единиц нового оборудования, в этом появится еще один станок. В термическом производстве поставлена современная линия из семи вакуумных печей. Работаем с наукой. Заключен контракт с Физико-техническим институтом НАН на поставку трех индукционных кузнечных нагревателей. То есть мы уходим от печного нагрева на индукционный.
В планах, рассказывает Илья Фирсов, — реализация такого концептуального проекта, как строительство современного высокотехнологического завода по производству отливок. Планируемая мощность — 300 тысяч тонн чугунного и 100 тысяч тонн стального литья.
Собеседник дополняет:
— Потенциально предприятие на 50 процентов станет работать под нужды МТЗ. Строительство пройдет в три этапа, мощности будут вводиться постепенно. В настоящее время объявлен конкурс на обоснование инвестиций.
Выбранный путь предприятия на диверсификацию и расширение линейки продукции позволяет держаться на плаву и стабильно работать.По безотходной технологии
Сегодня белорусская наука не только помогает своими ноу-хау производству, но и сама реализует ряд собственных новинок. По крайней мере, именно по такому принципу работает Институт технологии металлов НАН. Его директор Анатолий Жигалов рассказывает о новом инвестиционном проекте института, после реализации которого страна сможет получать продукцию из ценных твердых сплавов практически по безотходной технологии.Суть в том, чтобы задействовать при производстве твердосплавного инструмента, в котором сегодня нуждаются многие предприятия страны, отходы их же производства. Анатолий Жигалов уточняет детали:
— Срез информации такой: сегодня предприятия белорусского промышленного комплекса производят около 100 тонн твердосплавных отходов. И в то же время вынуждены покупать почти такое же количество твердосплавного инструмента, обходящегося в сумму более 20 миллионов долларов.
По проекту, инвестором которого выступает Могилевский облисполком, институт изначально планирует производить до 30 тонн продукции в год. В будущем эта цифра может вырасти и закрыть потребности страны.
Директор Института технологии металлов НАН поясняет:
— Продукция будет произведена методом цинкотермии. В его результате образуются порошки, которые впоследствии по классической технологии спекаются в изделия.
arteaga@sb.by
