Авторы с помощью датчиков и программного обеспечения на основе технологий искусственного интеллекта разработали цифровой профиль рабочего и единицы техники на производстве. Они оснастили легкими датчиками спецодежду сотрудников и технику и обеспечили передачу данных по беспроводной сети в центр обработки информации.
Как пояснил лидер проекта Артем Симаковский, цифровые двойники на производстве позволяют в режиме реального времени контролировать работу, обеспечивать безопасность сотрудников, сокращать простои оборудования, снижать количество просроченных проектов и при этом повышать скорость исполнения текущих задач. «Если на стройке человек зашел в потенциально опасную зону, например, под кран, руководству и самому рабочему через встроенный в каску датчик-приемник приходит тревожное уведомление. Это позволяет избежать несчастных случаев, травм, а также остановки производства и убытка в миллионы российских рублей», – уточнил он.
Уникальность проекта заключается в системе поддержки принятия решений на основании рекомендаций искусственного интеллекта. В отличие от аналогов, новая система ведет автоматический учет рабочего времени, легко переносится с каски на оборудование, а также анализирует состояние атмосферы.
Фото: архив ТАСС
