Как из объемной массы овечьей шерсти получается тонкая нить определенного оттенка, кто придумывает рисунки тканей и какими свойствами их можно наделить? Понаблюдать за процессом создания шерстяной, полушерстяной пряжи и тканей смогли учащиеся средней школы № 55 Минска во время профориентационной акции «День с предприятием» на ОАО «Камволь», организованной комитетом по труду, занятости и социальной защите Мингорисполкома.
Прежде чем начать экскурсию, для ребят проводят инструктаж по технике безопасности. Напоминают о том, что при перемещении по цехам следует соблюдать осторожность: запрещено трогать провода и электрощитовые, использовать спички или приборы, образующие искру или пламя. А вот фотографировать в цехах не возбраняется. Этому очень обрадовались те, кто рассчитывал обновить ленты в соцсетях и записать сторис.
Инженер-технолог технического отдела Вероника Шулицкая начинает с краткого ликбеза:
– «Камволь» – крупнейший производитель текстильной продукции с полным циклом производства: от изготовления пряжи до выпуска ткани. Ассортимент насчитывает до 600 видов тканей: костюмных, плательно-костюмных, с добавлением химических волокон и ведомственного назначения.
Технологический процесс начинается с кардочесального участка. Шерсть на фабрику поставляют в спрессованном виде, на линии рыхления сырье обеспыливается и освобождается от сорных примесей. После чего некоторое время вылеживается в лабазе («Перед дальнейшей обработкой ему нужно порелаксировать»). Чесальный аппарат разделяет клочки шерсти на волокна, частично распрямляет их и образует равномерный холстик (сливер). Он поступает на ленточные и гребнечесальные машины, задача которых – расположить волокна параллельно, удалить короткие. На выходе получается приятная на ощупь шерстяная лента, которую перематывают в клубки для последующего окрашивания.
Какой бы умной ни была машина, ее работу все равно контролирует операторЧтобы придать волокну определенный колер («Цветов в палитре – не счесть»), его загружают в красильные аппараты и по завершении сушат. Затем окрашенная лента снова поступает на ленточные и гребнечесальные машины, где ее готовят к переходу на ровничную машину для изготовления ровницы, объясняет Вероника:
– Ровница – это один из промежуточных продуктов производства пряжи. Выглядит она как толстая нить. На прядильной машине через вытяжной прибор ее вытягивают и уплотняют путем кручения, превращая в однониточную пряжу. Для получения прочной крученой пряжи однониточную соединяют в две и более нити на тростильной машине и скручивают на крутильных.
Несмотря на то что практически все операции по изготовлению пряжи выполняет умное оборудование, людям тоже находится занятие: операторы следят за работой машин, устраняют обрывы, намоты. Справиться с такой задачей сможет не каждый, поскольку требуется определенная сноровка.
Нити основы наматываются под определенным натяжениемЕсли посмотреть на поверхность ткани в увеличительное стекло, можно увидеть, как нити основы переплетаются с нитями поперечного направления. Первые идут параллельно друг другу, поэтому прежде, чем пряжа поступит на ткацкий станок, их наматывают на общий валик – навой – под определенным натяжением, чтобы в процессе ткачества они плотно соединялись с поперечными нитями, поясняет инженер-технолог:
– Дизайн и структуру ткани разрабатывают дессинаторы. Они составляют заправочный рисунок и производят технический расчет ткани. Исходя из заправочного расчета, нити основы продеваются на проборном автомате в ремизные рамы. Раньше эта операция выполнялась вручную, однако прогресс не стоит на месте: теперь ей занимаются специальные автоматы, а оператор только поправляет и следит, нет ли обрывов.
На выходе получаем суровую ткань, то есть неотделанную. Прежде чем она поступит на склад или швейную фабрику, ее надо промыть, пропитать в зависимости от назначения, просушить и придать ей блеск. Поэтому суровая ткань поступает в цех мокрой отделки, где ее обрабатывают моющим средством и уксусной кислотой, которая используется для закрепления цвета. Для чего это нужно? Вероника Шулицкая поясняет:
Сырье для изготовления пряжи доставляют из России, Армении, Туркменистана– В процессе производства пряжи могут возникать небольшие загрязнения, которые будут заметны на ткани, и товарный вид ее станет уже не таким привлекательным. Также при производстве тканей для школьной формы применяем умягчающие пропитки, для пожарных – огнестойкие.
В цехе сухой отделки материалу придают товарный вид: реставраторы готовой ткани выполняют ручную чистку – убирают затяжки, мертвый волос, концы нитей, узлы и утолщения. На автоклаве ткань наматывают на большой перфорированный цилиндр и обрабатывают паром, чтобы придать мягкость, разгладить ее поверхность. Готовая продукция поступает на белорусские швейные фабрики («Белкредо», «Калiнка», с 2019 года на предприятии появился и собственный дизайн-центр, который изготавливает одежду под брендами KAMVOL Collection (женскую) и Lemongrass (мужскую), а также экспортируется в Россию, Таджикистан, Кыргызстан, Казахстан, Узбекистан и Турцию.
«Какие крутые станки!»
Интересуемся у школьников впечатлениями от экскурсии. Учащаяся 11-го класса Ульяна Голубева признается, что ее очень впечатлил масштаб производственного процесса:
– А еще то, как люди отдают себя делу. И какие крутые станки установлены на предприятии – буквально за секунду могут сделать один метр ткани.
– Было интересно не только познакомиться с технологическим процессом изготовления пряжи и тканей, но и посмотреть на условия, в которых трудятся рабочие. В цехах установлены очистители воздуха, есть питьевая вода.
Еще одну участницу экскурсии Викторию Кравчук удивило то, что изготовление пряжи и тканей – это многоступенчатый процесс:
– Просто поразительно, как из объемной массы шерсти получается тоненькая, но прочная нить! А затем создаются и разнообразные ткани, из которых отшиваются модные вещи.
Полный цикл производства чистошерстяной ткани занимает 90 дней.
derzhanovich@sb.by
