За счет чего на обогатительной фабрике Четвертого рудоуправления ОАО “Беларуськалий” увеличивают экспорт и повышают эффективность производства
“Мы единственные в “Беларуськалии” применяем галургический способ обогащения, то есть химическим методом получаем особо чистый продукт, содержащий до 99 процентов хлористого калия, — рассказывает начальник фабрики Дмитрий Белоушко. — Применяется он не только для изготовления удобрений, но и в химической промышленности высокоразвитых стран для производства других продуктов, к примеру, биотоплива, а потому пользуется спросом на мировом рынке”.
Розовое? Нет проблем!
Но требования потребителя неуклонно растут. К примеру, кто раньше обращал внимание на цвет “эликсира плодородия”? На протяжении полувека три рудоуправления “Беларуськалия” выпускают розовые удобрения. На Четвертом рудоуправлении, первая очередь которого введена в эксплуатацию в 1978 году, изготавливаются не менее качественные туки, но белого цвета. Некоторые потребители из Индии, Индонезии, Китая по привычке, а кое-где, говорят, из религиозных соображений заявляют: мы готовы покупать удобрения, но только розовые!
Если раньше такой “каприз” можно было и проигнорировать, то при нынешней конъюнктуре рынка, когда дорог каждый покупатель, это было бы расточительством. Поэтому решили на фабрике построить линию по окраске удобрений. Кто-то скажет: подумаешь — бросил в чан краситель, да и все дела. Как бы не так. Потребовалось приобрести в Германии просеивающую машину, которую устанавливали специалисты завода-изготовителя. В Минске заказали центробежную дробилку, на местном заводе “Универсал” — элеватор, смонтировали ленточный дозатор...
После монтажа — многие недели отладки, доработки. Температурный режим, дозировка пигмента... Кое-где изменили схему, чтобы ликвидировать крупные спеки, установили дополнительный узел. Теперь из сушки крупнокристаллический концентрат элеватором поднимается на высоту пятиэтажного дома. Опускаясь вниз, он просеивается, измельчается, попадает в барабанный смеситель, куда форсунки подают строго определенное количество сурика. Придавая розовый цвет, краситель никак не влияет на качество удобрений. Наконец, обработка индустриальным маслом, антислеживателем — и востребованная продукция отправляется на склад, а оттуда — потребителю.
Перестройка на ходу
Чтобы удовлетворить подобные и другие запросы, снизить себестоимость продукции фабрика активно модернизируется. В той или иной степени реконструкции подвержены все отделения, ей заняты практически все инженерно-технические работники.
...С заместителем начальника цеха по технологии Павлом Брагиным идем по фабрике, чем-то напоминающей большую ремонтно-строительную площадку. В некоторых местах меняется даже фасад здания — возведенный более трех десятилетий назад, он перестал удовлетворять эстетические и технические требования обогатителей. Внутри на многих переходах предупреждающие таблички “Идет монтаж!”. В отделении сгущения, с высоты десяти метров, Павел Валерьевич показывает на широкий транспортер внизу, беспрерывно несущий белую массу. И на конкретном примере пытается как можно более популярно объяснить задачи и смысл модернизации.
— Здесь после регулируемой вакуум-кристаллизации перед поступлением в сушку концентрат обезвоживается до 6—7 процентов. Видите, оборудование громоздкое, изношено не только работой, но и агрессивной средой. Но главное — оно потребляет много энергии. Установки, механизмы, которые придут им на смену, не только решат эти проблемы, но и позволят получать более дешевый, качественный продукт.
И Маврикий не забыт
Но день завтрашний ставит новые задачи. Стабильно фабрика изготавливает 16—17 видов продукции с разным содержанием калия, антислеживателя, красителя. Но вот поступили заявки из ЮАР, с далекого острова Маврикий, что в Индийском океане. Регионы жаркие, требования к удобрениям особые. Да и объемы небольшие. Но выпустили и отправили пробные партии с расчетом, что продукция понравится не только новым заказчикам, но и их соседям.
— Мы должны модернизировать производство так, чтобы оперативно перестраивать линии, удовлетворять запросы самых требовательных заказчиков, — поясняет Дмитрий Белоушко. — И чтобы качество нашей продукции неуклонно повышалось, а себестоимость снижалась.
Производителей калия не может удовлетворить ситуация, когда в себестоимости продукции почти 30 процентов тепловой, 17 процентов — электрической энергии, поэтому в перспективе с использованием новейших достижений науки и техники полностью модернизируется линия по производству обеспыленного крупнокристаллического продукта. Реконструируется процесс отгрузки — горячие удобрения не позволяют рационально использовать подвижной состав, так как слеживаются в вагонах, вызывая проблемы в портах при погрузке, поэтому необходима эффективная система их охлаждения. Непременно будут внедрены новые охлаждающие установки, что не только сократит расходы энергии, но и улучшит качество продукции.
