Только вперед

Для Белорусского металлургического завода каждая новая взятая высота становится основанием для дальнейшего роста

(Окончание.
Начало на 1-й стр.)
На предприятии огромное внимание уделяется стимулированию и заинтересованности персонала в экономии материальных и энергетических ресурсов, повышении производительности труда и качества выпускаемой продукции. На развитие творческой активности направлены производственные соревнования, которые проводятся по 27 формам. Премия "Профессиональный Олимп" считается одной из самых престижных. По итогам работы за 2007 год  в номинации  "Лучший цех года (основной)" премия присуждена    сталепроволочному цеху № 3. А в номинации "Лучший руководитель года" победа досталась начальнику этого цеха Сергею Колосу. Это признание заслуг руководителя и всего коллектива. Это и наглядный пример того, как сегодня должно развиваться производство
Первые
Сталепроволочный цех
№ 3 Белорусского металлургического завода один из первых в СНГ выпустил новый вид продукции — холоднокатаную деформированную (то есть с насечками) сталь в мотках.
Для непосвященного в тонкостях металлургии читателя это, наверное, говорит не о многом. Но станет более понятно, если добавить, что прежде проволоку разных диаметров получали в основном "горячим" способом, то есть сталь вытягивалась. А для этого нужна была печь, а для печи — газ и многое другое. Это сказывалось и на качестве конечного продукта, и, безусловно, на его цене. А если учесть, что конечный продукт — это арматура, которой на стройках применяется великое множество, то получается, что событие, произошедшее в сталепроволочном цехе, так или иначе затрагивает интересы многих тысяч людей.
Цеху — быть
СтПЦ-3 был создан на площадях позабытого-позаброшенного домостроительного комбината. Металлурги выкупили пустующие помещения и взялись вдохнуть жизнь в казалось бы безнадежную оболочку из кирпича и бетона. Были запущены несколько сталепроволочных станов. А осенью 2003-го здесь собрались специалисты-металлурги. По словам начальника СтПЦ-3 Сергея Колоса, именно с этого момента началась закладка прочного фундамента нового цеха. Позднее губернатор Гомельщины Александр Якобсон скажет: "БМЗ на площадях недостроенного комбината создал цех высокого европейского уровня".
Был составлен бизнес-план с детальной проработкой всех нюансов: что необходимо выпускать, куда продавать и в каких объемах. Началась закупка оборудования, реконструкция и модернизация уже имевшегося. Тысячи людей трудились над тем, чтобы воплотить задуманное. Это и проектанты, строительные организации, службы снабжения, маркетинга, сбыта. "Мы покупали самое лучшее. Приобрели волочильные станы шведской фирмы Lamnea Bruk для изготовления проволоки различного назначения и трехкратный итальянский стан Eurodraw для выпуска арматурной стали в бунтах", — говорит Сергей Колос.
Но этот проект, реализованный за собственные средства завода (более 10 миллионов долларов), предусматривал не просто механическую установку нового оборудования, — он стал важным элементом коренного пересмотра производственной политики БМЗ. Открытие нового СтПЦ состоялось в конце 2006 года. И сразу объемы готовой продукции увеличились в десять раз, причем качество ее значительно выросло. В десятки раз расширился и ассортимент. Открылись новые рынки сбыта. Отгрузки пошли не только по белорусским адресам, но и на Запад, в Россию, Украину, Прибалтику, а опытные партии и в США.
Во-вторых, был создан по сути автономный производственный комплекс с собственной компрессорной станцией, насосными станциями холодной и горячей воды, градирней (где использованная в техпроцессе вода охлаждается), центральным тепловым пунктом. По европейским меркам, это самостоятельный завод по выпуску проволоки и арматуры.
И, в третьих, были улучшены условия труда и созданы новые рабочие места.
Таким образом, успешная реализация одного лишь проекта позволила решить многие вопросы, в том числе выросла прибыль и появилась еще одна высокорентабельная структура на БМЗ.
Есть у кого
поучиться
На торжественном открытии нового цеха генеральный директор Белорусского металлургического завода Николай Андрианов сказал: "Каждый из работников БМЗ в любое наше начинание вносит частичку самого себя, своего труда. Сделано много, но впереди задачи не менее значимые".
Не зря ведь говорится, что любая техника без умелых рук человека — это не более чем кусок мертвого железа. Можно купить самое современное оборудование, но это будут напрасно потраченные деньги, если не удастся создать трудовой коллектив, объединенный общей целью. СтПЦ-3 как раз из разряда тех, "где есть чему поучиться".
Вообще новое как магнитом притягивает людей творческих, энергичных, стремящихся "искать и находить".
Подбор кадров — важный этап в налаживании производственного процесса, говорит Сергей Колос. "И сегодня я могу со стопроцентной уверенностью сказать, — подчеркивает он, — что коллектив у нас сложился". Большинство в нем — молодежь. Средний возраст — 32 года.  15 процентов — выпускники  Жлобинского металлургического техникума, и почти все они уже учатся дальше в вузах республики. "У нас приветствуется желание учиться, — отмечает Сергей Колос. — Оплачиваем отпуска, предоставляемые для сдачи сессий, защиты дипломов. Это и есть забота о будущем предприятия".
В цехе много и опытных работников. 35-летний волочильщик проволоки Владимир Науменко на БМЗ уже более 15 лет. Он многим помогал делать первые шаги на профстезе. Спокойный, рассудительный, до тончайших подробностей знающий свое дело. "Меня привлекла сюда возможность поработать на новом оборудовании, участвовать в его запуске, — говорит Владимир. — Новые технологии, новая продукция, причем продукция конечная. Виден итог своего труда. А это немаловажно". А еще Владимир Науменко подчеркивает, что его всегда интересовало, как что происходит: "Быть в начале чего-то и прийти на все готовое — это абсолютно разные вещи. Я хотел попробовать все с самого начала".
40-летний Юрий Володькин отмечает, что он доволен и атмосферой в коллективе, и заработной платой. Он обслуживает волочильный стан. "Нужно постоянно следить за техпроцессом, проверять микрометром, нет ли отклонений в диаметре вытягиваемой волоками проволоки. Если где-то произошел сбой и упущен этот первоначальный момент, последствия могут быть весьма серьезными", — говорит Юрий. Стан — это несколько агрегатов, замкнутых в одну производственную цепочку — от размотки проволоки — бунты насаживаются на высокую стелу, и металлическая нить будто веретеном тянется вверх, а потом через компактные коробки (окалиноломатель, волоки, вытяжные барабаны) доходит до "шарманки", где делаются характерные для арматуры засечки, и дальше на упаковочную машину — последний пункт превращений, отсюда она выходит в туго скрученных катушках. "Бывает ли брак? — переспрашивает Юрий Володькин и лаконично добавляет: — Практически нет. Стараемся не допускать".
Волочильщики проволоки Владимир Науменко, Юрий Володькин, Руслан Ковпаев неоднократно выходили победителями профессиональных соревнований, а в целом цех уже два раза поднимался на вершину "Профессионального Олимпа" в номинации "Лучшее структурное подразделение БМЗ". При выборе победителя учитывается все: выполнение плана, качество продукции, рост производительности труда, заработная плата и другие экономические показатели.
Новые высоты
"Достигнутое — это не конечный пункт, — подчеркивает начальник цеха Сергей Колос. —  Постоянно занимаемся модернизацией оборудования, совершенствуем технологию, разрабатываем новые виды продукции (кстати, 70 процентов ее уже сертифицировано по международным стандартам)".
"В нынешнем году мы приступаем к выпуску фибры, которая применяется для армирования бетона, — продолжает Сергей Колос. — Уже разработана соответствующая производственная программа. Часть оборудования будет закуплена, а часть изготовлена собственными силами. В следующем же году планируем значительно увеличить объемы производства и расширить рынки сбыта холоднокатаной деформированной арматуры в мотках, которая находит достаточное применение в монолитном домостроении. Этот вид строительства получил распространение в России, так как экономически выгоден. Думаю, приживется и у нас. А значит, наша продукция будет еще более востребована".
У рынка свои требования. И одно из них — быть всегда в движении. Остановиться  даже на короткое время — значит отстать. Спортсмен, который во время забега решил передохнуть, вряд ли уже сможет нагнать вырвавшихся вперед. "Мы останавливаться не намерены", — говорит Сергей Колос.

Фото Александра
КАРАБАНОВА

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter