Завод начал получать прибыль, а люди — достойную зарплату.
Каждая партия этих малых кирпичиков, падающая из бункера в кузов автомобиля или упакованная в пакеты и доставленная потребителю, — результат тяжелого труда целого коллектива людей. На торфопредприятии “Неманское” хорошо знают цену этим маленьким кирпичикам, которые, сгорая в котлах и печках, несут в дома тепло и уют. Что же это за работа, скрытая от глаз простого потребителя, но столь необходимая для жизни людей? Об этом рассказала директор УП “Неманское” Инна КРУГЛИНСКАЯ.
С чего начинается брикет?
— Торфопредприятию отведены два месторождения: участок “Хмелище” в 22 километрах и “Гумановщизна” — в 5 километрах от завода. Торф там добывается только в летний период. За это время нужно заготовить столько сырья, чтобы предприятие бесперебойно работало весь год. По плану, который строго выполняется, это около 65 тысяч тонн торфа, — говорит директор.
Первая операция по добыче торфа — разрыхление его на глубину 11 миллиметров. Потом этот слой подвергается трехкратному ворошению, после чего подсушенный торф собирается специальной техникой в валки, которые с помощью бункерной машины убираются в складочные единицы. Уже оттуда по железной дороге узкой колеи он доставляется на завод, где окончательно сушится, прессуется и превращается в торфяные кирпичики — торфобрикет.
Без сырья — торфа — предприятие остановится. До недавних времен у завода “Неманское” ощущалась нехватка площадей для добычи сырья, ведь каждый год на отведенных под разработки участках снимается около 30 сантиметров торфа, месторождения вырабатываются. В апреле 2009 года решением Минского облисполкома предприятию было отведено более 100 гектаров площадей. В ближайших планах — отвод еще 250 гектаров.
Уникальное оборудование — для нестандартных условий
Для работ по заготовке торфа и изготовлению брикетов подходит далеко не всякая техника. По словам Инны Круглинской, она поистине уникальна. Поэтому до 2008 года, когда постановлением Совета Министров республики была принята государственная программа “Торф” на 2008—2010 годы и на период до 2020 года, с приобретением оборудования возникали определенные сложности. После принятия госпрограммы на белорусских предприятиях стали размещать заказы на изготовление специализированной техники и агрегатов. Так, благодаря инновационному фонду Министерства энергетики, на пинском заводе “Амкодор” торфопредприятие “Неманское” получило новенькую штабелюющую машину, Минский тракторный завод поставляет трактора МТЗ со сдвоенными колесами вместо старой гусеничной техники специально для работы на торфяниках. Борисовский 140-й ремонтный завод освоил ремонт и модернизацию узкоколейных тепловозов для нужд предприятий республики. На УП “Неманское” модернизированы два тепловоза. Минский станкостроительный завод им. Кирова начал изготовление вагонов узкой колеи. В этом году в планах — приобретение новой уборочной машины.
Первый торфобрикет на заводе “Неманское” был выпущен еще в феврале 1968 года. С тех пор работы на предприятии не останавливались. Если на участках добычи и транспортировки сырья в последние годы проводится плановое обновление техники, то брикетный цех завода к сегодняшнему дню подошел с оборудованием, изношенным на 70 процентов. Но благодаря все той же программе “Торф” в 2008 году предприятием “Неманское” был приобретен пресс для брикетирования. А в плане текущего года — модернизация сушильного отделения.
Человеческий фактор
На предприятии работает 138 человек. Характерно, что среди них нет ни одного приезжего — все местные жители. Дело в том, что завод работает безостановочно, в четыре смены, поэтому издалека работникам ездить не с руки. Нужно сказать, что в 2007—2008 годах на предприятии была большая проблема с текучестью кадров. Люди буквально разбегались. Завод работал нерентабельно, соответственно, и заработная плата была очень низкая. С октября 2008 года в результате действия программы энергосбережения и перевода предприятий на местные виды топлива продукция предприятия стала пользоваться спросом, завод начал получать прибыль, зарплата стала достойной. С тех пор сформировался крепкий сплоченный коллектив, текучесть же кадров стала практически нулевой.
Свой потребитель — прежде всего
В 2009 году торфопредприятие не выполнило годовой план по производству торфобрикетов — не хватило буквально пяти дней. Дело в том, что в первую очередь продукция реализуется сельским жителям. В последнее же время эта категория населения сокращается. Кроме того, идет интенсивная
газификация населенных пунктов. Все это приводит к резкому падению потребности в топливных торфобрикетах. Например, если в зимние месяцы продукция на складе предприятия не залеживается, а производство идет с опережением плана, то летом спрос на брикеты резко падает.
Но, как бы то ни было, ежегодно наращиваются объемы производства и пока удается реализовать всю выпущенную продукцию. На 2010 год с гортопами уже заключены договоры на поставку продукции объемом 32 тысячи тонн при годовом плане производства 35 тысяч тонн. Приобретают брикеты завода “Неманское” также школы, больницы, местные предприятия и ЖКХ. Это неудивительно, ведь работа на местных видах топлива выгодна всем.
В будущее на предприятии смотрят с завидным оптимизмом. Если тенденция к падению спроса на топливные торфобрикеты в республике сохранится, работники УП “Неманское” готовы к освоению зарубежных рынков сбыта. Почин уже есть — в прошлом году впервые за всю историю предприятия 540 тонн топлива отправлено за рубеж.
Инна Круглинская уверяет, что европейские страны заинтересованы в сотрудничестве подобного рода. Шведские и польские предприятия с удовольствием закупают белорусские торфобрикеты. Правда, они выдвигают свои требования к объемам и формам поставки продукции, но требования эти выполнимы.
— Европе нужен торф, это доказано. Но как бы то ни было, мы в первую очередь будем давать тепло именно белорусскому потребителю, — подчеркнула Инна Ивановна.
Не пустыня, а рай для флоры и фауны
Для торфоразработок УП “Неманское” когда-то получило месторождение “Хмелище”. Площадь его составляла 1400 гектаров. Сегодня торфяники практически выработаны, добыча торфа ведется на 75 гектарах площадей. Выработанные торфяники предприятие отдает под естественное лесовосстановление и заболачивание. И процесс, посредством которого когда-то образовывался торф, запущен заново. Теперь на месте старых разработок не выжженная пустыня, а сплошь болота и леса, где развелось много бобров, иной живности.
