Пример директора ОАО “Любанский комбинат строительных материалов” Александра Дмитриевича Яхновца убеждает: будущее отечественного народнохозяйственного комплекса — за грамотными, инициативными управленцами.
...А ведь еще пять лет назад предприятие, которое в настоящее время считается одним из лучших в отрасли по производству силикатного кирпича, что называется, дышало на ладан. В ситуацию вмешалось правительство. Оно передало в доверительное управление акции общества “Приорбанку”. Тот в свою очередь выдал предприятию беспроцентную ссуду в 300 миллионов белорусских рублей и предложил на должность руководителя заместителя директора по строительству ОАО “Березовский КСМ” Александра Яхновца. К тому времени за плечами у него были строительный институт, Академия управления при Президенте Республики Беларусь и немалый опыт практической работы.
Новый руководитель — инженер-строитель и экономист-менеджер в одном лице — направил банковский кредит под оборотные средства, покупку оборудования. Приобрели установку по производству силикатного рустированного кирпича — изделия особенного. С одной из сторон — лицевой — он не гладкий, а рельефно-бугристый. Стена из такого кирпича смотрится богато и привлекательно. Стоит дороже обычного. Но разве постоит за ценой тот, у кого водятся деньги?
Новый директор по-хозяйски распорядился и тем оборудованием, что уже имелось на предприятии. Правда, несколько усовершенствовав его использование. В частности, это касалось образования в кирпиче пустот. Прежде отверстия делались прокалыванием. Установка работала под сильным давлением, компрессор потреблял много электроэнергии. Теперь пустоты образовываются непосредственно при прессовании сырца, увеличился их объем, что привело к уменьшению потребления силикатной массы, без снижения прочностных характеристик кирпича... В общем, затраты существенно снизились.
Возобновили также производство цветного кирпича. Он получается в результате добавления в глиняную массу железоокисного красителя. Практически можно задать любой цвет. Остановились на желтом и красном. Позаботились также о повышении морозостойкости кирпича. Он выдерживает 50 циклов (это когда замораживают и размораживают). Материал исключительной прочности и высокого качества. К примеру, когда немецкие благотворительные организации решили строить в Пуховичском районе детскую SOS-деревню, то остановили свой выбор именно на нем. Теперь красивые дома из желтого кирпича видны за версту.
Вообще, силикатный кирпич, считает Александр Яхновец, очень хороший материал, и его неоправданно игнорируют, предпочитая другие материалы. Силикатный кирпич создается на основе местного песка. Технология выдержана по всем параметрам. В песок добавляют известь и перемалывают. Затем в массу подсыпают немолотого песка. В реакторе производится гашение извести, после чего силикатная масса поступает на пресс. Там изделиям придается необходимая форма, сырец укладывается в вагонетки и поступает в автоклав, где обрабатывается острым паром. Под большим давлением и при высокой температуре кальций вступает в реакцию с кремнием. Наконец, пройдя цепочку невероятной закалки, кирпич готов. Это уже скорее не кирпич, а крепчайший силикатный камень. Здания из него прочны и надежны.
Симпатичные кирпичины укладываются на европоддоны, упаковываются в пленку. Дальнейший их путь — к потребителю. 60 процентов продукции перевозится по железной дороге, 40 — автотранспортом. На предприятии сетуют, что услуги железнодорожников в последнее время неоправданно возросли в цене. Поневоле придется обращаться к автотранспортникам.
Что же касается адресов поставок, то их перечень очень широк. Это не только Беларусь, но и Московская, Калининградская, Рязанская, Псковская, Смоленская и другие области Российской Федерации.
Для более активного продвижения своей продукции на потребительский рынок на предприятии создали маркетинговую службу, торгово-унитарное предприятие, разместили в Интернете собственный сайт. И, конечно же, активно участвуют в проводимых в республике и за ее пределами различных выставках-ярмарках: “Стройэкспо”, “Белэкспо” и других, на что имеются грамоты, удостоверяющие высокое качество.
Вместе с тем на комбинате не ограничиваются выпуском только традиционной продукции. На свои средства и помощь центра занятости (дополнительно создали 30 рабочих мест) построили цех по пропитке железнодорожных деревянных шпал. Сгодились свои частично невостребованные мощности мазутного хозяйства. Проектная мощность нового производства — 300 тысяч шпал в год. Уже в нынешнем году рассчитывают пропитать их в количестве 200 тысяч. Плановая прибыль должна составить 300 миллионов рублей. Работать будут как на давальческом, так и на собственном сырье — изготовлением шпал займется столярный цех. Заявки на продукцию уже поступают от потребителей России, стран Балтии, Украины, Казахстана.
Продуманно подходят к энергосбережению. В сентябре 2004 г. запустили в производство мощный, но экономный компрессор немецкой фирмы “БОГЕ”. Потратились не зря: старая компрессорная с пятью энергоемкими поршневыми компрессорами и градирня для охлаждения воды теперь не у дел. Затраты на производство сжатого воздуха снизились на 30 процентов.
То же самое и с приобретением более экономного тепловоза. Он доставляет продукцию с комбината на ближайшую железнодорожную станцию “Калий-3”. Расход дизтоплива при его эксплуатации за мото/час сократился с 32 до 20 литров.
Уже изготовлен проект по автоматизации процесса пропаривания кирпича. Дозировать пар станут компьютеры. Это исключит его непроизводительное расходование. И качество продукции улучшится, и затраты снизятся.
Определенная работа по энергосбережению проведена также в котельной. Здесь установлено современное экономичное оборудование (насосы сетевые) фирмы “Грюндфос”. А вообще в январе и феврале текущего года показатели по энергосбережению на предприятии значительно улучшились и составили соответственно минус 22 и 20 процентов.
Прежде на комбинате трудилось 340 человек. Сейчас — 370. В 2001 году, когда сюда пришел Александр Яхновец, средняя зарплата была 74 тысячи рублей. В 2004 году она выросла до 300 тысяч.
Кредиты предприятие не берет, во всем обходятся только собственными средствами. Да и первоначальный банковский займ уже выплатили в прошлом году. Согласно графику производится возврат основного кредита, полученного в 1995 году.
Последовательно проводится социальная политика. Людей доставляют на работу и домой на транспорте комбината. В каждом цехе — баня и душевая. Имеется общежитие. Заселение туда производится в порядке очередности. В текущем году будет восстановлена собственная столовая. Не забывают тружеников в праздники, в юбилейные и скорбные дни. Словом, на работе человек — как в родной семье.
Александр Яхновец — руководитель, безусловно, способный. Но и он признает, что без команды своих единомышленников вряд ли смог бы за столь короткий срок реанимировать простаивающее предприятие. Среди своих единомышленников особо выделяет главного инженера Марию Ивановну Корочкину, главного бухгалтера Марию Ивановну Пархимович, начальника паросилового цеха Сергея Владимировича Маруса, инженера Олега Владимировича Синякова, программиста Дмитрия Адольфовича Гальченю, начальника ремонтного цеха Никалая Евгеньевича Рябого, начальника ремонтно-строительного цеха Виктора Аркадьевича Шабуню и других.
— Недавно по направлению Минстройархитектуры прошел стажировку в Германии, — сообщил Александр Яхновец. — Привез немало идей. Будем внедрять!
Цифры и факты
- За январь—февраль 2005 года предприятие выпустило свыше 9 миллионов штук условных кирпичей, что составляет 111 процентов к уровню прошлого года.
- Проектная мощность комбината — 120 млн. кирпичей в год, максимально достигнутый объем выпуска составил 149 млн.
- Любанский КСМ за большие достижения в области качества, высокоэффективную работу неоднократно отмечался дипломами и грамотами правительства, престижных международных выставок.
- Внедрение новейшего технологического оборудования позволяет экономить в среднем за год до 30 процентов электроэнергии, а также другие топливно-энергетические ресурсы.
