Новая швейная фабрика Оршанского льнокомбината вдвое увеличила объемы производства

Разделение для пользы дела

Директор швейной фабрики № 2 Андрей Лукашев с гордостью показывает производство и констатирует:

— Сейчас работать в этих современных, оснащенных по последнему слову техники цехах — одно удовольствие. Отдаленность от основного производства Оршанского льнокомбината трудностей не вызывает. У нас свои обязанности, строго очерченные общей технологией. Раньше на предприятии была одна швейная фабрика, которая занималась пошивом одежды и текстильных изделий. Это создавало определенные сложности. Теперь швейное производство разделилось. Мы занимаемся исключительно выпуском одежды. И если прежде производили около 4 тысяч единиц в месяц, то теперь вдвое больше.

На новой фабрике организовано четыре потока. У каждого собственная специализация. Это помогает добиваться максимального качества. Один занимается выпуском сорочек, второй — блузок, остальные — платьями, сарафанами, шортами и брюками. Новые просторные площади позволили значительно увеличить штат. Было создано около 60 новых рабочих мест, а в целом на фабрике сейчас трудятся почти 90 человек.

Андрей Лукашев.

— Пока работаем в одну смену, — вводит в курс дела Андрей Федорович. — Но продолжаем набор швей. Правда, найти хороших специалистов в наше время непросто. Вот-вот ждем прихода пяти выпускниц местного лицея. Закрепим за ними опытных наставников — пусть набираются опыта. С помощью кураторов лучшие новички уже в течение первых трех месяцев могут выйти на выполнение нормы. А до этого они трудятся по сниженным требованиям, но со стопроцентной оплатой.

Стратегически продуманная кадровая политика — это залог дальнейшего роста экономической эффективности. Так, организация работы второй смены на новом предприятии поможет вдвое увеличить объемы выпускаемой продукции. Сейчас фабрика ежемесячно отшивает примерно 8 тысяч изделий. Двумя сменами можно достичь объема в 15 тысяч единиц.

— Продукция востребована, — с удовлетворением отмечает Андрей Лукашев. — Склады пустые. Помимо внутреннего рынка, отправляем продукцию за пределы страны, в том числе через торговые дома, которые имеются и в России: в Москве и Иваново. Активно действуем и через оптовые базы, для изучения спроса налажена хорошая обратная связь. Спрос рождает предложение: покупатели ценят одежду изо льна — значит, нужно наращивать выпуск. Кстати, у нас уже были первые отгрузки в Израиль и Эстонию.

Работать в этих современных, оснащенных по последнему слову техники цехах — одно удовольствие.

Секреты популярности

…На потоке мужских сорочек работа кипит. Цвета изделий — на любой вкус.

— Самая востребованная модель сезона, — показывает белоснежную сорочку директор фабрики. — Отшиваем уже второй раз: в магазинах все раскупили.

А я обращаю внимание, что сам руководитель носит такую же модель.

— С удовольствием включаю в гардероб изделия нашего производства, — признается Андрей Федорович. — Благодаря большому ассортименту выпускаемых комбинатом тканей мы имеем возможность выбрать то, что нам нужно: и по цвету, и по качеству. Если в целом льнокомбинат производит в месяц около 2 миллионов погонных метров тканей, то нам требуется всего 11–12 тысяч метров. Всегда найдешь то, что нужно под создание определенной модели.

Только одних сорочек тут, на этом потоке, отшивают по 3 тысячи в месяц! С начала запуска фабрики это уже 12 тысяч единиц. А для того чтобы они, как и другие вещи, были востребованы, над льняными коллекциями трудится целый штат модельеров-конструкторов. Заходим в конструкторский отдел. За столом с бумажными вырезками и чертежами — Людмила Лучко:

Модельер-конструктор Людмила Лучко: «Работаем над коллекцией будущего года».

— Работаем над коллекцией будущего года, — говорит собеседница и делится новыми идеями. — Вот этот женский жилет можно будет носить как базовый наряд — он подойдет и к шортам, и к брюкам, и к юбке. Цвет экспериментальной разработки будет малиновым, а потом определимся и с другими вариантами. Скоро закончим и отправим все расчеты с помощью специальной компьютерной программы прямо на раскройный комплекс.

Интересно, что ежегодное обновление перечня швейных изделий на фабрике достигает 70 процентов. Модельеры идут в ногу с последними мировыми тенденциями и заранее изучают будущий спрос. Это помогает шить именно то, что нужно. И, главное, вовремя. Чтобы к началу сезона у покупателей уже был необходимый выбор из модных расцветок.

— В цехах сейчас заканчивают работу над летней коллекцией и начинают воплощать в жизнь осенние мотивы, — объясняют технологи. — Вот-вот приступим к пошиву сорочек и платьев с длинным рукавом, чтобы свое­временно успеть поставить нужный товар в торговую сеть.

А вот и экспериментальный участок. Именно сюда изначально поступают все выкройки. Потом закройщики и швеи изготавливают пробную модель. На худсовете обсуждают ее плюсы и минусы, при необходимости коллегиально вносят коррективы. И только после этого новинка идет в массовое производство.

Новая техника в помощь

В соответствии с проектом новая фабрика оснащена самым современным и высокоэффективным оборудованием ведущих мировых производителей из Беларуси, России, Китая, Италии и Японии. В общей сложности — более 160 единиц машин и агрегатов. Новейшие технологические автоматизированные комплексы для раскроя, лучшие швейные машинки последнего поколения, аппараты для стирки, сушки и умягчения изделий…

В помощь швейникам — мечта каждой хозяйки: умные манекены с автоматизированной системой глажки и отпаривания. Они мгновенно справятся с любой, даже труднодоступной складочкой. А еще здание имеет свой вентиляционный комплекс, многофункциональную систему обеспечения микроклимата в помещениях, очистные сооружения, системы сигнализации и видеонаблюдения. Очень комфортные условия созданы в бытовых подразделениях. На фабрике смонтирована прогрессивная система пожаротушения и даже все установленные двери — специальные противопожарные — защищают от огня и дыма. Одним словом, предусмотрено все: от начала технологического процесса до отгрузки готового товара со склада.

— Строительно-монтажные работы при реконструкции фабрики обошлись в 3,5 миллиона рублей. Оборудование — это еще 2,4 миллиона. В общей сложности в реализацию проекта инвестировали около 6,2 миллиона рублей собственных средств Оршанского льнокомбината. Деньги немалые. Но как итог — за короткое время фабрика вышла на хорошую рентабельность, 

Династии как основа

Средняя зарплата на фабрике — примерно 1,5 тысячи рублей. Но самые опытные швеи получают и больше 2 тысяч. Среди передовиков — Вера Логинова, которая закрывает свыше 130 процентов личного плана.

— Тружусь швеей уже 43 года, — рассказывает обаятельная работница, не отрываясь от машинки. — Все операции изучила до автоматизма. Вот сейчас шью воротники к сорочкам. Ни один неровный стежок не останется незамеченным. Он и до контролера не дойдет — любой малозаметный изъян вернут по цепочке на исправление коллеги со следующей операции. У нас с этим строго. И вообще льнокомбинат — это моя семья, где каждый — за всех, а все — за одного…

Вера Логинова знает, о чем говорит. На предприятии в свое время трудились ее муж, сын и зять, сейчас работают невестка и дочь.

— У дочки двое деток, — с радостью делится счастьем бабушка. — Она кладовщица. Два года назад льнокомбинат выделил молодой семье двухкомнатную арендную квартиру в новом доме. Так что мы не обделены и рады, что предприятие развивается и расширяется. Условия на новой фабрике просто замечательные! Пусть так и дальше будет.


Интересно, что и директор швейной фабрики № 2 тоже является представителем семейной династии. Его мать всю жизнь отработала здесь ткачихой, отец трудился в ремонтно-строительном цеху. Старший брат Игорь сейчас — помощник мастера ткацкого цеха.

А еще на комбинате работает династия Маликовых — Орловских — это 18 представителей и 520 лет стажа на всех! Недавно эта династия выиграла республиканский конкурс, который проводился под эгидой отраслевого профсоюза.


begunova@sb.by