Технологии и квалификация персонала позволяют выпускать эксклюзивную продукцию.Даже в условиях санкций, повлиявших на экономику ряда стран, «Беларускабель» не намерен терять позиций и отказываться от прежних планов, таких как модернизация, наращивание объемов, освоение новых видов продукции. Посетив предприятие, корреспонденты «Р» узнали подробности.
Где тонко — там и гибко
В цехах завода непрерывный ритмичный гул. Производственные линии работают, не останавливаясь ни на минуту. К слову, некоторые из них в Беларуси есть только здесь. Часть оборудования эксплуатируется в круглосуточном режиме.— Сама по себе продукция не очень материалоемкая, — рассказывает директор ОАО «Беларускабель» Виталий Шилов. — Однако за счет большого количества технологических операций, использования специальных материалов формируется хорошая цена. Стоимость одного километра кабеля определенных характеристик может доходить до 20 тысяч долларов. Поэтому в производственном цикле мы делаем акцент на глубокую переработку. Это то, что дает высокую добавленную стоимость и, соответственно, хорошую рентабельность.
Как это происходит, можно наблюдать на примере проволоки сечением 0,08 миллиметра. Это немногим больше толщины человеческого волоса. Притом что исходная заготовка в виде медной катанки имеет диаметр восемь миллиметров. Проходя через специальные волоки, она утончается в 100 раз. А после сплетения получается многожильный провод с хорошим запасом гибкости. Такие изделия применяются в микроэлектронике для изготовления плат и пользуются высоким спросом на рынке.
Нужно больше шнуров
Обеспечен заказами на несколько месяцев вперед и участок сетевых шнуров. Здесь делают армированные вилки с кабелем, которые присутствуют в каждом электроприборе. Продукция широко востребована на «Атланте», «Витязе», «Брестгазоаппарате» и других предприятиях страны, выпускающих электротехнику.Среднемесячный объем выпуска составляет 150–180 тысяч штук. Или около двух миллионов в год. Притом что потребность внутреннего рынка втрое выше. Перспективы для наращивания объемов весьма заманчивые. Планируется перевести участок на трехсменный режим. Для этого нужны люди, которых сейчас приглашают на работу. Желающие могут трудиться и по субботам, получая двойную оплату. Те, кто воспользовался такой возможностью в июне, заработали до 1800 рублей.
Стоимость километра кабеля может достигать 20 тысяч долларов.Работающая на заводе почти 40 лет мастер Наталья Рак рассказывает о том, как сильно изменилось предприятие:
— Расширился ассортимент продукции, появились новое оборудование, технологии. То, что делалось вручную, сейчас выполняют машины — быстрее, больше и качественнее. Но, конечно, и мы без дела не остались. Возможность заработать есть, труд оплачивается стабильно. Для нас это главное.
Наши стартапы
Негативного эффекта санкций на заводе не отрицают. Есть сложности с приобретением и сервисным обслуживанием импортного оборудования, закупкой отдельных запчастей. Однако ситуация не критична. При желании, как показывает практика, выход можно найти всегда. Одна из альтернатив — поставки из Китая, где уже давно освоили выпуск качественного оборудования по приемлемым ценам.Ведь если где-то убывает, то где-то обязательно прибудет. В нашем случае прибыло на российском направлении. Отгрузки туда значительно возросли. Среди поставляемых изделий есть те, производство которых в Российской Федерации только осваивают. А по отдельным видам продукции на долю ОАО «Беларускабель» приходится 80 процентов рынка.
Изделия для микроэлектроники пользуются высоким спросом на рынке.Кстати, на заводе в Мозыре постоянно работает представитель корпорации «Ростех». Он занимается приемкой и контролем качества продукции, которая затем поставляется на десятки российских предприятий. Среди крупных потребителей также нефтегазовый комплекс, оборонная промышленность, аэрокосмическая отрасль.
— Наши технологические возможности и квалификация персонала позволяют разрабатывать и выпускать продукцию для конкретного заказчика, с учетом его индивидуальных требований, — говорит Виталий Шилов. — Это, по сути, эксклюзив — наши, белорусские стартапы. Они дают хорошую прибыль, которая позволяет реализовать инвестпроекты, продолжать модернизацию, повышать зарплату коллективу.
О результативности избранной тактики говорят цифры. За шесть месяцев объемы производства и выручка по отношению к такому же периоду 2021-го выросли более чем наполовину. А экспорт увеличился на 70 процентов.
Впрочем, объяснять успех лишь стечением внешних обстоятельств было бы неправильно. В значительной степени это результат кропотливой работы, которая велась на протяжении долгого времени. Разработка конструкции и постановка на производство отдельных видов кабеля, сертификация, испытания, технический аудит — все это весьма длительные процессы. Но они дают свой результат.
Для наращивания объемов предприятию нужны рабочие руки.Поймать момент
Долгосрочная стратегия развития предприятия по разным направлениям рассчитана до 2030 года. Ключевое направление — модернизация имеющегося и приобретение нового оборудования. За последние годы на эти цели направлено около 10 миллионов долларов.Сейчас идет реализация инвестпроекта по производству плоского лифтового кабеля. Оборудование изготовлено в Китае и скоро прибудет на завод, а до конца года планируется осуществить запуск. Одновременно рассматривается вопрос закупки еще одной линии. Это позволит полностью обеспечить потребности «Могилевлифтмаша» — одного из крупнейших в Европе изготовителей лифтов. А импорт названного вида кабеля будет полностью замещен.
Особенности кабельного рынка — в его масштабах и динамике развития, постоянном появлении новых продуктов. Чтобы оставаться на плаву, а тем более завоевать свою нишу, требуется немало усилий.
Только в Беларуси кабельную продукцию производят около двух десятков предприятий. Вместе с тем в прошлом году ее же было ввезено в страну на сумму около 150 миллионов долларов. В основном из Китая, Европы и России. Отлаженную годами логистику нарушили санкции. Из-за этого часть поставщиков оставила рынок, а его структура изменилась.
Фактически образовался масштабный резерв для замещения импорта. И сейчас этот процесс идет. Задача белорусских производителей — не упустить момент.
prolesk@sb.by
