ОАО “Стройтрест № 3 ордена Октябрьской Революции” — 50 лет

Надежные конструкции будущего Год 1963-й. Работники стройтреста № 3 возводят производственные корпуса Первого, Второго рудоуправлений, многоэтажные дома юного Солигорска. Сложные объекты требовали новых конструкций, кирпичная кладка не всегда успевала за творческой мыслью проектировщиков, да и возрастающие объемы строительства требовали все большего количества бетона, раствора. Для решения этих задач 1 июля начал работу завод железобетонных конструкций. Об этапах развития и о достижениях предприятия беседа с его директором Сергеем Ермалинским.

После окончания в 1974 году факультета промышленного и гражданского строительства Белорусского политехнического института Сергей Ермалинский работал прорабом в СУ-122. В мае 1983 года переведен на должность главного инженера завода ЖБК. Уже восьмой год возглавляет этот коллектив.— Сергей Александрович, заводу исполнилось 45 лет, есть повод мысленно оглянуться назад.
— Сделать это я, естественно, могу, основываясь на документах и воспоминаниях ветеранов... Вначале рядом со Вторым рудоуправлением был построен бетонорастворный узел и летний полигон по производству сборных железобетонных конструкций. Потом возвели еще один БРУ, цех по производству арматуры и металлоконструкций. Но в 1964 году началось строительство Третьего Солигорского калийного комбината с более сложными проектными разработками, возросли заявки на новые конструкции, а мощности завода позволяли выпускать всего 7 тысяч кубических метров продукции в год. Срочно стали расширять производство. В 1982 году начала работать конвейерная линия по производству стеновых блоков для подвалов мощностью 8 тысяч кубических метров в год, введены мощности по выпуску 10 тысяч м3 плит пустотного настила. Потом появилась технологическая линия по изготовлению элементов дорожного мощения методом сухого вибропрессования.
— И сегодня ЗЖБК — это...
— Это — в год более 32 тысяч кубических метров сборного железобетона, 55 тысяч — бетона и 39 тысяч — раствора, это — 4,3 тысячи м3 стеновых блоков для подвалов, 3,5 тысячи тонн сварных конструкций.
— Как выглядит номенклатура продукции?
— Сборные железобетонные конструкции и изделия: плиты перекрытий, фундаментные блоки, лестничные марши и площадки, кольца колодцев и многое другое. Арматурные изделия: сетка кладочная, каркасы сварные плоские и пространственные. Металлоконструкции: решетки, ограждения, контейнеры, стойки, балки, колонны. А также бетоны, растворы, керамзитобетоны.
— И где можно встретить ваши конструкции?
— Да по всей Минской области. Конечно же без них не обошлись важнейшие объекты всех четырех рудоуправлений “Беларуськалия”, два строящихся рудника. Наши конструкции есть во многих агрогородках Копыльского, Несвижского, Слуцкого, Стародорожского, Клецкого и других районов. Надежно стоят они в тепличном комбинате “Ждановичи”, в древнем замке Радзивиллов и строящемся спортивно-зрелищном комплексе в Солигорске...
— Как работаете в юбилейном году?
— Стабильно. За 6 месяцев выпустили продукции почти на 16 миллиардов рублей, рост к уровню прошлого года — 13,9 процента. Производительность труда увеличилась на 18 процентов. Наилучших показателей добились бригады цеха металлоконструкций под руководством А.И.Корца, В.И.Ермаковича Перечислять передовиков можно очень долго, потому я поздравляю всех работников завода с 45-й годовщиной его основания, а также полувековым юбилеем стройтреста № 3 ! Желаю им, а также их семьям отличного здоровья, благополучия и успехов во всех начинаниях, планах!

Эффект творческой мысли

Специалисты завода на средства, выделенные областным комитетом по энергосбережению, переоснастили компрессорный цех, причем с хорошим экономическим эффектом.
До последнего времени на производство сжатого воздуха для технологических нужд шло более половины всего энергопотребления завода. Взвесив все за и против, руководство приобрело, приспособило к заводским условиям 4 винтовых компрессора с воздушным охлаждением. Эти агрегаты не только в два с половиной раза меньше по сравнению с прежними потребляют энергии — коэффициент полезного действия их 92 процента. Реконструировали и систему трубопроводов, по которым воздух подается в цеха завода, появилась возможность отключать ненужные участки.
В прошлом году работа только двух новых компрессорных установок позволила сэкономить почти сто миллионов рублей. Вот и получается, что вся реконструкция компрессорного цеха, хотя она и обошлась в 275 миллионов рублей, окупится за 2—3 года.
В районном конкурсе на лучшую творческую разработку по экономии и сбережению топливно-энергетических ресурсов коллектив завода постоянно отмечается в числе лучших.

Богач-гиревик

Машинисту формовочного агрегата Геннадию Богачу 33 года. Возраст, когда богатырь Илья Муромец начал творить чудеса. А Геннадий Владимирович уже давно поражает друзей и знакомых своей силой, выносливостью.
Да разве только их? В отраслевых соревнованиях по гиревому спорту он дважды становился чемпионом Минской области. Три раза Геннадий поднимался на высшую ступень пьедестала почета на республиканских спартакиадах строительной отрасли.
Но увлекается гирями, футболом, волейболом Геннадий вовсе не ради призовых мест, рекордов. Он хорошо понимает, что спорт, сила тела и духа и достижения в труде — все это переплетается тесно, неразрывно. Личным примером Геннадий пропагандирует здоровый образ жизни, сумел увлечь спортом многих молодых работников завода, что особенно ценно сегодня, в Год здоровья. Сборная завода не единожды становилась призером спортивных состязаний. Вот и недавно она завоевала кубок генерального директора ОАО “Стройтрест № 3” по мини-футболу.

В ногу с прогрессом

Поистине впечатляющая картина, когда из ворот завода выезжает многотонная металлическая ферма длинной в 24 метра. А изготавливать такие громадины на заводе смогли после того, как при поддержке инновационного фонда Министерства энергетики и топливных ресурсов закупили сварочные агрегаты инверторного типа. Эти современные аппараты не только позволяют изготавливать крупногабаритные изделия, всевозможные декоративные решетки, ворота, колонны, они почти вдвое экономят электроэнергию при повышении производительности труда и качества продукции. Бизнес-планом предусматривается приобрести еще 8 подобных сварочных аппаратов для цехов металлоконструкций и арматурного.
Сварочных постов стало больше, и устаревшая проточно-вытяжная вентиляция перестала справляться с отводом дыма. Смонтировали 8 систем локальной вентиляции типа “Лиана”. И в цехе сразу стало свежее.
— Новинки техники нас здорово выручают, — рассказывает заместитель директора по производству Андрей Добролет. — К примеру, мы внедрили систему автоматизации приготовления и выдачи бетонных смесей. И сейчас компьютер обеспечивает дозировку ингредиентов для заданной марки бетона с точностью до одного килограмма, решена такая важная проблема, как учет расхода материалов.
Строителям понадобился керамзитобетон — материал с хорошими потребительскими свойствами. И на заводе срочно разработали технологию, усовершенствовали оборудование бетонорастворного узла под выпуск новой продукции. Первая партия нового материала была отправлена на строительство спортивно-зрелищного комплекса, который должен вступить в строй в конце августа, к 50-летию Солигорска. По качеству — ни одного замечания. Как и по бордюрным камням, мелкоштучной плитке, которые широко используются для благоустройства шахтерского города.
Кстати, когда линия по производству этих материалов за 17 лет эксплуатации исчерпала свой технический ресурс, был проведен тендер на изготовление новой. А чтобы старое оборудование не простаивало, собственными силами изготовили матрицу и пуансон, начали в нужном количестве производить опорные кольца для канализационных колодцев.
Завод железобетонных конструкций готов к сотрудничеству.

Одним абзацем

* На заводе трудится более 330 человек, из них 250 имеют высшее и среднее специальное образование. За последние годы в коллектив прибыли 22 молодых специалиста. Средний возраст коллектива — 39 лет.
* Сегодня все заявки стройуправлений сводятся в один документ, издается приказ по заводу, который доводится до каждой бригады и звена. Такое планирование позволяет более полно удовлетворить запросы строителей.
* В ближайшее время на бетонно-растворном узле будет введена в эксплуатацию автоматическая система управления технологическим процессом.

Ими гордится коллектив

Протасеня И.С. — бригадир электросварщиков, лауреат Государственной премии СССР, награжден орденом Трудовой Славы ІІІ степени
Раецкая Л.П. — моторист, награждена орденом Трудового Красного Знамени, Грамотой Верховного Совета БССР
Капаченя В.В. — механик, награжден медалью “За трудовое отличие”
Протасеня З.Б. — машинист мостового крана
Быченко П.И. — электросварщик
Балаба В.Ф. — плотник
Янович О.С. — инженер ПТО
Гапанович Г.А. — начальник ПЭО
Белько А.В. — бухгалтер
Барташевич С.П. — кладовщик


Завод имеет свободные мощности по выпуску плит пустотного настила, сборного железобетона, блоков СП, арматурных изделий, металлоконструкций, бетонов и растворов. В д.Богатырево возле Минска работает его передвижной бетонорастворный узел немецкой фирмы STTETTER по выпуску бетонов и растворов различных марок.

Контактные телефоны

ПТО (80174) 27-66-96;
отдел реализации (80174) 27-67-46

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter