Артур Кожемякин демонстрирует возможности своего роботизированного комплекса.
Механический манипулятор неустанно и монотонно собирает с рабочей поверхности пластиковые кружочки и складывает их в аккуратную стопочку. Впрочем, он может и раскладывать кружочки, и переносить с места на место. Это демонстрационная версия промышленного роботизированного комплекса. Его разработчик, молодой гомельский предприниматель-новатор Артур Кожемякин, активно презентует свою разработку на выставках, одновременно организуя его серийное производство. Хотя слово «серия» к этому комплексу подходит относительно. Каждый робот предприниматель планирует делать по спецификации заказчика. Уникальность этого изделия — почти полная локализация. Как утверждает предприниматель, все механические комплектующие — белорусские. Из импорта только электронная составляющая. О перспективах белорусского роботостроения и возможностях для инноваций в этой сфере и рассказал Артур Кожемякин, основатель компании «Смартмашин»:
— Повышение производительности труда — один из приоритетов развития нашей экономики, который неоднократно озвучивался в том числе и на самом высоком уровне. Очевидно, достигнуть значительного результата без внедрения на производствах высокоскоростных машин невозможно. Многие руководители заводов и фабрик это понимают. Поэтому интерес к роботизированным комплексам у реального сектора есть. Но для массового использования такого оборудования было одно препятствие — высокая цена и эксплуатационные издержки. На белорусском рынке внедрением промышленных роботов в основе своей занимались компании-интеграторы. Оборудование они приобретали в Европе, США, Германии, Японии. Изделия изначально получались достаточно дорогими для нашего рынка. А еще необходимо добавить налоги, пошлины, затраты на логистику… В итоге роботизированный комплекс под ключ получался буквально золотым, плюс высокие затраты на обслуживание. Сервисные центры обычно находились в далеком зарубежье. Даже в лучшие времена, когда не существовало ограничений, специалиста зарубежной компании и поставки запасных частей можно было ждать несколько недель.
И у меня возникла мечта: создать в Беларуси производство (именно производство) промышленных роботов и их комплектующих. И чтобы компания не только их производила, но и выступала в качестве интегратора, обеспечивала широкое сервисное обслуживание. Ведь при локализации можно значительно удешевить роботизированные комплексы и сделать их доступными для белорусских компаний. Буду откровенен: как и ко всему новому, есть недоверие к моей идее. Почему-то многим кажется, что производить роботов могут только крупные корпорации на мегазаводах за рубежом — в Японии, Европе или США. Участием в выставках, различных мероприятиях (например стартап-марафоне ОАО «Белагропромбанка») стараемся развеять этот миф. Признаюсь, локализовать производство оказалось задачей не самой простой. Необходимо искать, считать, находить те комплектующие, производителей, компетенции, которые необходимы, нарабатывать контакты, делать пробные заказы… Это небыстрый процесс. Но оказалось, что за счет кооперации в Беларуси возможно сделать производство роботизированных комплексов полного цикла. Электронные комплектующие приходится использовать в основном импортные. Даже в современных условиях новой реальности можно найти надежных поставщиков. Однако не вызывает сомнения тот факт, что необходимо развивать производство собственной микроэлектроники. Все-таки работа с местными производителями всегда (а в современной ситуации — в особенности) безопаснее и надежнее.
Если промышленные роботы станут более доступными, то у наших производителей решится проблема дефицита рабочей силы, прежде всего неквалифицированной. Беларусь фактически давно перешла на систему всеобщего высшего образования. Его получает подавляющее большинство молодежи. Поэтому все больше ощущается нехватка тех же упаковщиков, укладчиков. Особенно в ночные смены. Такие вакансии становятся все меньше привлекательными. С другой стороны, автоматизация ряда механических, монотонных процессов позволяет наращивать и развивать человеческий капитал, направляя его в сторону инноваций. Один робот заменяет в среднем пять сотрудников. Мы считали, получается, что автоматизированный комплекс окупается почти за два года.
volchkov@sb.by
