Льнокостра – не треста...

ПРЕДСТАВЬТЕ себе целую гору льнокостры (не путать с трестой!) — почти пять тысяч тонн! Куда ее каждый год девать? Над этим вопросом часто задумывался директор Дубровенского льнозавода Анатолий БОСЕНКОВ. И придумал, как перевести костру в... электричество. Идея понравилась начальнику котельной Виктору ПРАШЕВУ, по образованию инженеру-электрику. Ее же поддержал начальник Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Александр КРАВЧЕНКО.

На всех ли предприятиях Витебщины сходятся воедино три составляющие: техника, финансы, психология руководителя.

ПРЕДСТАВЬТЕ себе целую гору льнокостры (не путать с трестой!) — почти пять тысяч тонн! Куда ее каждый год девать? Над этим вопросом часто задумывался директор Дубровенского льнозавода Анатолий БОСЕНКОВ. И придумал, как перевести костру в... электричество. Идея понравилась начальнику котельной Виктору ПРАШЕВУ, по образованию инженеру-электрику. Ее же поддержал начальник Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Александр КРАВЧЕНКО.

Из одной тонны тресты завод получает 600 килограммов костры. В среднем за год перерабатывается 7—8 тысяч тонн льнопродукции, и в отходах оказываются 4,2—4,8, а иногда и все пять тысяч тонн костры. Это не менее 40 тысяч кубометров... Никому не нужного мусора? Да, раньше его использовали для изготовления костроплит, но с распадом Союза поставки клея прекратились.

Вот тогда и решено было костру сжигать в котельной, чтобы полученный пар вертел турбину. Выработанная электроэнергия очень даже необходима не только заводу, но и городу.

— Чтобы в топку костра шла бесперебойно, — говорит Анатолий Босенков, — мы изменили систему ее подачи. Теперь можем регулировать скорость поступления топлива, то есть до мелочей отработали технологию...

В сутки на заводе сгорает 30—35 тонн костры. За зиму расходуется ее более 8 тысяч тонн. По расчетам видно, что такого количества отходов хватает на весь отопительный сезон. За один час турбина вырабатывает 115—120 киловатт электроэнергии.

— Таким образом, в месяц мы экономим около 50 миллионов рублей, — поясняет директор завода. — Благодаря рациональному использованию костры отапливаем четвертую часть Дубровно...

Как видим, все просто. Почему же в таком случае дубровенский опыт по энергосбережению не находит широкого распространения в республике?

— Все зависит от инициативности руководителя предприятия, его стремления рачительно хозяйствовать, — рассуждает Александр Кравченко. — Для того чтобы внедрить на заводе переработку костры в электричество, необходимы три составляющие — техника, финансы, психология директора. Если у руководителя нет желания, его не заставишь что-то сделать.

В Витебской области опыт Дубровенского льнозавода внедрен лишь на центральной котельной в районном центре Городок и на предприятии «Новополоцкжелезобетон».

— Внедряется опыт там, где для этого есть возможность, — дополняет Александр Егорович. — Нужно, чтобы костра сжигалась круглый год, а не только зимой, как это делается в Дубровно. Поэтому опыт, о котором мы говорим, нельзя назвать уникальным...

Александр ГРАДЮШКО, «БН»

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter
Версия для печати
Заполните форму или Авторизуйтесь
 
*
 
 
 
*
 
Написать сообщение …Загрузить файлы?
Новости
Все новости