Спорим, вы не знали, что есть такая работа, на которой целый день стирают эталонное белье, используя эталонную грязь. А еще наверняка не догадывались, что холодильники, словно космонавты, выдерживают нешуточные испытания, прежде чем сойти с конвейера. Или как отдельные стиральные машины круглосуточно крутят барабан, выполняя за полгода десятилетнюю норму. Обо всем этом мы сейчас и расскажем.
Но посторонним находиться здесь крайне нежелательно, поэтому покидаем помещение. Следующая точка — цех обработки металла. Тут формируется металлический каркас будущего холодильника. В день выпускается не менее 7 — 8 тысяч крупногабаритных заготовок. И ни на одной из них не должно быть вмятины, царапины или отклонения от размера больше чем полмиллиметра. Два контролера несут персональную ответственность, поэтому смотрят внимательно и действуют решительно: вдавленность — и дверь холодильника уезжает на рихтовку, брак металла — и поставщик получает партию назад. В таком ритме надо отработать две смены, 16 часов в сутки.
— Каркас один, а начинки отличаются. Холодильник, словно женщину, можно нарядить дорого или бюджетно, — образно рассказывает собеседник, жестом приглашая в цех пластмасс. Здесь делают внутренние шкафы — то самое наполнение, которое мы с вами видим каждый раз, открывая холодильник или морозильник.
Белорусские модели холодильников не отстают от трендов. Причем все — от самой маленькой детали до целого корпуса и даже программного обеспечения — конструируется здесь, без применения зарубежных комплектующих. Есть модели со встроенным Wi‑Fi: умная техника без хозяина готовится к вечеринке, остужая напитки. Или экземпляры с антимикробной защитой: местные химики создали специальные добавки, благодаря которым комар — простите, бактерия — носа не подточит.
Руслан Барановский.
— У вас есть уникальная возможность посмотреть на холодильник изнутри, дома пришлось бы для этого сделать вскрытие, — шутит Руслан Барановский. — Заметьте, готовый холодильник состоит из тысячи деталей, только основных более 700.
Следующий этап — цех сборки. Здесь происходит главное таинство: металлический каркас объединяют с пластиковым шкафом — настоящая «свадебная церемония».
— Если 17 лет назад мы начинали с 20 процентов брака на отдельных участках, то сегодня норматив выбраковки по подразделению менее 1 процента. Технология в корне изменила сознание, — уточняет спикер.
Практически каждый этап производства заканчивается специальной процедурой — доводкой. Мастера проверяют готовое изделие и устраняют мелкие огрехи прямо на месте. Например, обнаружили небольшую царапину — сразу заделали, выявили неправильную сборку — поправили. И такой тщательный контроль идет индивидуально для каждой единицы будущего изделия.
После заправки в систему охладителя происходит спайка и заглушка контура холодильника. С этого момента начинается зона стопроцентного контроля. Руслан Барановский сравнивает — как на Байконуре при проверке ракеты. Специалист по качеству следит за каждым этапом: ставит личное синее «клеймо». Проверка на короткое замыкание с подачей напряжения до 1000 В — печать! Проверка на герметичность контура — печать! В таком энергичном ритме работает линия контроля.
У стиральных машин — своя проверка на прочность. Например, отдельным экземплярам из серии устраивают настоящий забег на выносливость: их запускают на полгода без перерыва, что равно примерно десяти годам регулярного пользования! И знаете, какой самый важный показатель надежности? Всего лишь один случай отказа электроники за все это время! В ином случае стиралка не выдержала экзамен на качество — ей ставят «незачет». Хотя, кроме прочности, важна еще масса других факторов: насколько быстро нагревается вода, сколько энергии тратится на цикл стирки, шумит ли машинка слишком громко.
Сомневаться в результатах испытаний нет причин: весь процесс высокотехнологичен и стандартизирован по мировым требованиям — это и определенное напряжение в сети, и химический состав воды, и даже температура окружающей среды.
На каждый килограмм белья нашивают специальные лоскуты с различными загрязнениями, которые, в свою очередь, также выпускаются по эталону и доставляются в Беларусь для проведения испытаний из Швейцарии. Одна полоска стоит около 40 рублей. И таких полосок на среднюю машину надо примерно пять. И это только на одну стирку, а за месяц проводится до 35.
Каждая контрольная полоска — своего цвета. Хуже всего поддаются стирке пятна крови, сажи, вина, жира. Здесь представлен полный арсенал! Все настоящее — и кровь, и сажа.
— Но результат мы не оцениваем на глаз, это слишком субъективно, — говорит Елена. — Оценивать качество стирки будем с помощью специального оборудования — спектрофотометра, причем сравним чистоту белья сразу из двух машин — нашей, белорусской, и эталонной. Одна такая машина стоит около 40 тысяч рублей.
Каждый раз, создавая новую модель холодильника или стиральной машины, на заводе сначала изготавливают установочную партию изделий. Некоторые экземпляры бесплатно распределяют среди сотрудников. Они пользуются техникой три года в реальных условиях повседневной жизни — таким образом до начала массовых продаж ни один скелет в холодильном шкафу не будет спрятан.
На предприятии планируют создать систему для обнаружения и классификации заводских дефектов. С помощью элементов технического зрения и искусственного интеллекта виртуальный помощник будет сканировать неточности в производственном процессе. Прототип системы уже прошел предварительные испытания.
Центр управления полетом
Журналистам повезло: сегодня в роли экскурсовода заместитель генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством Руслан Барановский. Ему здесь известно все до мелочей — пришел на завод мастером 25 лет назад. Обещает провести нескучную лекцию и показать то, что обычно скрыто от посторонних глаз. И, кстати, впечатляет фактами с порога. В каждой смене на заводе задействовано не менее 1,5 тысячи человек. Каждые 18 секунд с конвейера сходит новый холодильник. Ежесуточно из этих стен отгружают более 2400 готовых изделий (в сезон — вдвое больше) потребителям из Беларуси, России и других стран СНГ.Первый пункт нашего маршрута — планово‑диспетчерский отдел оперативного управления. Его здесь в шутку называют центром управления полетом. Десятки экранов перед глазами, огромные панели управления с кнопками и рычагами — похожий антураж любят создавать в киноблокбастерах про секретные лаборатории или научные центры.— Находясь здесь, мы можем оперативно управлять всем производством — удаленно. Ни одна деталь не ускользает от глаз, будь то простой оборудования или поставка комплектующих, — удивляет современными возможностями замначальника отдела Александр Афанасенко.
Но посторонним находиться здесь крайне нежелательно, поэтому покидаем помещение. Следующая точка — цех обработки металла. Тут формируется металлический каркас будущего холодильника. В день выпускается не менее 7 — 8 тысяч крупногабаритных заготовок. И ни на одной из них не должно быть вмятины, царапины или отклонения от размера больше чем полмиллиметра. Два контролера несут персональную ответственность, поэтому смотрят внимательно и действуют решительно: вдавленность — и дверь холодильника уезжает на рихтовку, брак металла — и поставщик получает партию назад. В таком ритме надо отработать две смены, 16 часов в сутки.
— Каркас один, а начинки отличаются. Холодильник, словно женщину, можно нарядить дорого или бюджетно, — образно рассказывает собеседник, жестом приглашая в цех пластмасс. Здесь делают внутренние шкафы — то самое наполнение, которое мы с вами видим каждый раз, открывая холодильник или морозильник.
Белорусские модели холодильников не отстают от трендов. Причем все — от самой маленькой детали до целого корпуса и даже программного обеспечения — конструируется здесь, без применения зарубежных комплектующих. Есть модели со встроенным Wi‑Fi: умная техника без хозяина готовится к вечеринке, остужая напитки. Или экземпляры с антимикробной защитой: местные химики создали специальные добавки, благодаря которым комар — простите, бактерия — носа не подточит.
А недавно разработали линию медицинского назначения — для хранения крови. Даже в случае отключения от электричества автономный аккумулятор обеспечит нужную температуру до 48 часов. Ими планируют оснащать станции переливания крови, больницы.
Руслан Барановский.
— У вас есть уникальная возможность посмотреть на холодильник изнутри, дома пришлось бы для этого сделать вскрытие, — шутит Руслан Барановский. — Заметьте, готовый холодильник состоит из тысячи деталей, только основных более 700.
Следующий этап — цех сборки. Здесь происходит главное таинство: металлический каркас объединяют с пластиковым шкафом — настоящая «свадебная церемония».
Довести до кондиции
Задача любого сотрудника — не передать дефектную продукцию на следующий технологический переход. Система персонифицированного учета на «Атланте» начала внедряться в 2007 году, оцифрованы 97 процентов всех технологических процессов.— Если 17 лет назад мы начинали с 20 процентов брака на отдельных участках, то сегодня норматив выбраковки по подразделению менее 1 процента. Технология в корне изменила сознание, — уточняет спикер.
Практически каждый этап производства заканчивается специальной процедурой — доводкой. Мастера проверяют готовое изделие и устраняют мелкие огрехи прямо на месте. Например, обнаружили небольшую царапину — сразу заделали, выявили неправильную сборку — поправили. И такой тщательный контроль идет индивидуально для каждой единицы будущего изделия.
После заправки в систему охладителя происходит спайка и заглушка контура холодильника. С этого момента начинается зона стопроцентного контроля. Руслан Барановский сравнивает — как на Байконуре при проверке ракеты. Специалист по качеству следит за каждым этапом: ставит личное синее «клеймо». Проверка на короткое замыкание с подачей напряжения до 1000 В — печать! Проверка на герметичность контура — печать! В таком энергичном ритме работает линия контроля.
Экземпляры, которые не прошли экзамен, отправляют на участок испытаний и ремонта. Это огромная линия карусельного типа, куда, как на лифте, поднимают готовые холодильники. Здесь трудятся высококвалифицированные специалисты — лучшие из лучших, этакие доктора Хаусы в мире техники, которые могут с ходу диагностировать и исправить даже самую сложную поломку. Поэтому кастинг сюда сумасшедший — как в престижный вуз.В целом выбраковка по итогам приемо‑сдаточных испытаний за месяц не превышает 1,5 процента. Но в любом случае работа не для слабонервных: если вдруг возникнет рекламация, виновников определят с ходу — по серийному номеру холодильника.
Вино, сажа и жир
Белорусские стиральные машины по своим предложениям не отстают от мировых конкурентов. Есть модели с антиаллергенной стиркой, в них происходит двойное полоскание белья, чтобы как можно лучше очистить его от остатков порошка. Есть с функцией быстрой стирки за 15 минут, а еще с возможностью обработки паром: закинул в барабан майку после усиленной тренировки в спортзале, а обратно получил свеженькую.У стиральных машин — своя проверка на прочность. Например, отдельным экземплярам из серии устраивают настоящий забег на выносливость: их запускают на полгода без перерыва, что равно примерно десяти годам регулярного пользования! И знаете, какой самый важный показатель надежности? Всего лишь один случай отказа электроники за все это время! В ином случае стиралка не выдержала экзамен на качество — ей ставят «незачет». Хотя, кроме прочности, важна еще масса других факторов: насколько быстро нагревается вода, сколько энергии тратится на цикл стирки, шумит ли машинка слишком громко.
Сомневаться в результатах испытаний нет причин: весь процесс высокотехнологичен и стандартизирован по мировым требованиям — это и определенное напряжение в сети, и химический состав воды, и даже температура окружающей среды.
Мы подходим к главному — как проверяют эффективность стирки. Поверьте, это целое искусство! У руководителя группы функциональных испытаний Елены Акушко не совсем стандартная работа в привычном понимании. Восемь часов в день она тестирует режимы стирки на машинах различных интерфейсов. Вот и сейчас вдоль стен лаборатории стоят в ряд несколько десятков машин, которые усиленно крутят барабаны с бельем. Но не все так просто. Белье должно быть эталонное — определенной структуры, определенной влажности и обязательно разного возраста — молодое, средних лет…— А как по‑другому оценить качество стирки? Обычные простыни не подойдут, посмотрите, какая шершавая поверхность у полотна, — Елена разворачивает белоснежную ткань и проводит по ней ладонью.
На каждый килограмм белья нашивают специальные лоскуты с различными загрязнениями, которые, в свою очередь, также выпускаются по эталону и доставляются в Беларусь для проведения испытаний из Швейцарии. Одна полоска стоит около 40 рублей. И таких полосок на среднюю машину надо примерно пять. И это только на одну стирку, а за месяц проводится до 35.
Каждая контрольная полоска — своего цвета. Хуже всего поддаются стирке пятна крови, сажи, вина, жира. Здесь представлен полный арсенал! Все настоящее — и кровь, и сажа.
— Но результат мы не оцениваем на глаз, это слишком субъективно, — говорит Елена. — Оценивать качество стирки будем с помощью специального оборудования — спектрофотометра, причем сравним чистоту белья сразу из двух машин — нашей, белорусской, и эталонной. Одна такая машина стоит около 40 тысяч рублей.
Им здесь интересно
Кстати, на предприятии развивают промышленный туризм. Посмотреть, как построена работа крупнейших предприятий, сегодня приезжают как иностранные туристы, так и белорусские школьники. Гости обязательно заглядывают в местный музей, где собрано много любопытных экспонатов. Холодильник XIX века — лишь металлическая камера намекает на то, что внутри надо хранить продукты, а не одежду. Металл, как хороший теплопроводник, быстро охлаждался, если в камеру засыпали лед, и позволял остудить пространство внутри. В нем сохранялась температура примерно 10 градусов, у современных же холодильников температурный режим от 2 до 4 градусов.Еще один интересный экспонат — «африканский» холодильник. Такие камеры создавались на предприятии для стран Африки, и работают они от солнечной батареи. Представлен здесь и самый массовый холодильник — «Минск‑15». Всего их было произведено около четырех миллионов штук, или десять процентов от общего числа — это 40 миллионов за 60 лет.До сих пор некоторые пользуются раритетом на даче. И это несмотря на то, что последний сошел с конвейера в 1995‑м. Кстати, к юбилею предприятия выпускали даже лимитированную серию холодильников — один из позолоченных красавчиков стоит в музее и поражает своей роскошью.
Три года под прицелом
Как технику проверяют в бытуКаждый раз, создавая новую модель холодильника или стиральной машины, на заводе сначала изготавливают установочную партию изделий. Некоторые экземпляры бесплатно распределяют среди сотрудников. Они пользуются техникой три года в реальных условиях повседневной жизни — таким образом до начала массовых продаж ни один скелет в холодильном шкафу не будет спрятан.
Всевидящее око
На производстве внедрят виртуального помощникаНа предприятии планируют создать систему для обнаружения и классификации заводских дефектов. С помощью элементов технического зрения и искусственного интеллекта виртуальный помощник будет сканировать неточности в производственном процессе. Прототип системы уже прошел предварительные испытания.
