Владимир КИСЕЛЕВ, генеральный директор ПРУП “Белорусский цементный завод”, член Совета Республики Национального собрания Республики Беларусь.
Рачительный хозяин
во все времена жил крепко. И вовсе не потому, что боялся лишнюю копейку пустить в дело. Просто он знал ей цену, старался использовать экономно, с максимальной отдачей.
Такие подходы к хозяйствованию всегда актуальны. Нынче же в период, когда во всем мире ощутимы последствия глобального экономического кризиса, положения и требования Директивы № 3 Президента Беларуси приобрели наибольшую актуальность. Жить по средствам и успешно вести дела с учетом имеющихся возможностей стало константой экономики.
Исходя из многолетнего опыта хозяйствования, я пришел к выводу, что каким бы совершенным ни было производство, всегда на каком-то участке отыщется возможность сэкономить. В цементной промышленности, отличающейся повышенной энергоемкостью, особо актуальна проблема энергосбережения. И не только для того надо нам экономить, чтобы эффективнее использовать энергоносители. В прямой зависимости от затраченной энергии находится себестоимость продукции, ее конкурентоспособность на рынке. В свое время белорусские цементопроизводители не спасовали перед коллегами-россиянами лишь потому, что вовремя спрогнозировали развитие топливно-энергетической ситуации и адекватно отреагировали на нее.
Наверное, самое удобное и распространенное топливо в настоящее время — природный газ. Но, к сожалению, страна вынуждена покупать его, поскольку не располагает собственными месторождениями. А цены на него постоянно растут. За ними неуклонно возрастает и себестоимость цемента. И производители единственный выход из ситуации видят в экономии энергоресурсов, поиске альтернативных видов топлива и переходе на их использование. Это уже становится мировой практикой. Лишь Российская Федерация и некоторые страны СНГ еще “связываются” с газом.
Сейчас полным ходом разворачивается строительство второй очереди Белорусского цементного завода. Проект предполагает осуществлять производство цемента с использованием в качестве главного энергоносителя каменного угля, а также иных, в основном местных, альтернативных видов топлива. И хоть завод пока еще использует природный газ, с пуском дополнительных мощностей он практически полностью перейдет на уголь. Для этого на второй технологической линии предусмотрены специальные склады-накопители, будет установлено оборудование, позволяющее измельчать уголь в пыль, смонтированы механизмы дозировки его подачи в печи. Некоторые специалисты выражают мнение, что переход на этот вид топлива сопряжен с немалыми трудностями, поскольку угольная пыль способна в определенных условиях самовозгораться, а зимой — слеживаться и замерзать. Тут, думаю, во главу угла должна ставиться экономическая целесообразность и выгода. Остальное решаемо.
Но ожидать этого момента и сидеть сложа руки не приходится. Рынок требует снижения себестоимости цемента, чтобы успешно конкурировать с другими его производителями. Поэтому энергосбережением занимаемся постоянно. В январе запустили вторую газотурбинную установку, которая помимо технологического тепла, необходимого для сушки сырья, позволила полностью обеспечить предприятие собственной электроэнергией. Теперь две такие установки вырабатывают 32 мегаватта при потребности завода в 29,5 мегаватта.
Несмотря на то что
они работают на газе и немало его потребляют, предприятие пошло на их установку. Во-первых, потому, что неплохо зарекомендовала себя первая такая установка, позволившая в самое трудное время получить хороший экономический эффект. В минувшем году, например, он составил 9,3 миллиарда рублей, что позволило снизить себестоимость нашего цемента на 4,1 процента. Во-вторых, благодаря второй установке, как я уже отмечал, отпала необходимость покупать электроэнергию. Наоборот, можем продать немного.
А в-третьих, что, наверное, самое важное, — конструктивная особенность этих двух агрегатов позволяет
со временем перевести их на работу на иных видах топлива.
Одновременно отработали технологию сжигания использованных шин. Установку смонтировали типовую, а над процессом дробления, подачи в печь поработали заводские умельцы. На высоту в несколько десятков метров куски шин доставляет ленточный транспортер, а измельчает их электрорезак. Ему “по зубам” шины любого диаметра. И сейчас ежечасно для сушки сырья сжигается полторы тонны этого бросового топлива, которое заводу ничего не стоит, зато заменяет около 7 процентов газа, используемого в технологическом процессе.
Немалый эффект приносит и использование более совершенных технологий. Например, в минувшем году первыми в республике запустили на помоле извести центробежно-вращательную мельницу. Мало того что она разработана отечественным НПО “Центр”, а, значит, дешевле обошлась, так еще по металлоемкости, эксплуатационным качествам превосходит зарубежные аналоги. Надежна, проста в обслуживании. Год показал: работает отлично. А энергозатраты ниже, чем где-либо в стране.
Как подсчитали заводские специалисты, тринадцать мероприятий разной степени значимости, которые в рамках энергосберегающей программы реализованы на Белорусском цементном, позволили сэкономить почти 17,5 тысячи тонн условного топлива, на 7 процентов больше, чем в 2008 году. В денежном выражении это сэкономленные 2,4 миллиарда рублей. Естественно, несколько снизилась и себестоимость продукции.
И в нынешнем году предприятие работает ритмично. С наступлением теплых дней спрос на цемент и известь увеличится. Но уже сейчас складские запасы продукции у нас более чем в три раза ниже нормативных. Летом же, как правило, накопительные силосы остаются пустыми. И этот факт только радует.
