Когда в 1991 году, фактически на развалинах Советского Союза, в столице белорусских шахтеров открылся Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством, это можно было назвать смелым шагом: сохранить бы то, что есть, а здесь новое предприятие! Годы показали, что решение было более чем правильным. Сегодня это ведущий национальный разработчик и поставщик горно-шахтного обогатительного, подъемно-транспортного и бурового оборудования, комплексов складирования и перевалки крупнотоннажных сыпучих материалов, а также ресурсосберегающих систем разработки калийных месторождений и проведения геолого-разведочных работ. С 2012 года ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» аккредитовано в качестве научной организации.
Значительным этапом в деятельности института явилась разработка конструкции и освоение производства в 2003-м проходческого комбайна. По приглашению руководства на предприятии побывал наш корреспондент, чтобы на примере комбайна планетарного типа КПО-10,5 увидеть, на что способен коллектив. Данный комбайн предназначен для ведения очистных работ и проходки подготовительных выработок овально-арочной формы по пластам калийных руд.
Константин Макаров, главный технолог.
Главный технолог Константин Макаров на предприятие пришел в 2008 году по распределению после окончания Полоцкого государственного университета. Сегодня он с гордостью рассказывает о результатах труда коллектива: «Я могу смело сказать, что горжусь комбайном КПО-10,5. Предприятия, способные такое выпустить, во всем мире можно по пальцам пересчитать. Представьте, масса этого агрегата 71 тонна! На следующей неделе будет сдача-приемка ОАО «Беларуськалий». Дальше комбайн разберут по частям и опустят в шахту, где он будет вновь собран и месяца через два-три приступит к своей работе.
Это уникальный запатентованный продукт. Его можно использовать в угольной промышленности. Данной модели комбайна с 2013 года произведено более десяти единиц. Согласитесь, что, когда он в движении, это вызывает завораживающий эффект».
С этим трудно не согласиться. Но не в этом его основная ценность. Показательно уже то, что цикл изготовления комбайна полный: от заготовки до готового изделия. И он невероятно эффективен в шахте: отлично справляется с разрушением забоя, уборкой из забоя отбитой горной массы, погрузкой ее в бункер-перегружатель или самоходный вагон. Кроме того, с комбайна производится бурение шпуров.
Константин Макаров рассказывает, что предприятие идет в ногу со временем и постоянно наращивает производственную базу: «Сегодня наш станочный парк для производства машин, механизмов и оборудования в различных областях промышленности укомплектован более 200 единицами современного металлообрабатывающего оборудования. Основой производственных мощностей предприятия является участок высокоточных координатно-расточных станков с ЧПУ фирмы TOS VARNSDORF с возможностью установки изделий весом до 100 тонн и одновременной обработкой с одной установкой на длине до 17 000 мм. Я как главный технолог могу с гордостью говорить о том, что наши обрабатывающие центры позволяют производить обработку плоскостей и отверстий с точностью до 0,005 миллиметра! И, заметьте, у нас нет такого, что станков много в цеху, а работают только несколько. Предприятие функционирует в две, а то и в три смены!»
Справка. Организационная структура предприятия включает: проектно-конструкторский и технологический отделы горного машиностроения и специальной техники, испытательный центр, опытно-экспериментальное производство, цех специальной техники и крупногабаритного оборудования, Институт горного дела и Институт горной автоматики. Высокий уровень организации производства ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» подтвержден сертификатами системы менеджмента качества СТБ ISO 9001 и системы управления охраной труда СТБ OHSAS 18001. Мощности предприятия позволяют и далее расширять номенклатуру продукции и объемы производства. С каждым годом увеличивается ассортимент выпускаемой продукции, растут объемы производства, повышается качество. Продукция Солигорского Института проблем ресурсосбережения с Опытным производством соответствует мировому уровню. В этом уже убедились многочисленные потребители в странах СНГ, Балтии, Центральной и Западной Европы.
Игорь Долголевец.
Заместитель директора по идеологии Игорь Долголевец уверен, что в любом деле главное люди: «В штате предприятия более 1500 высококвалифицированных специалистов и рабочих, в том числе 3 доктора технических наук,
10 кандидатов технических наук, 3 лауреата Государственной премии Республики Беларусь в области науки и техники. Соединение научно-исследовательской и проектной деятельности с опытным производством в одной организации обеспечивает разработку оптимальных технических решений в системе «наука-проект-производство» и быстрое внедрение в производство — в этом я вижу основной секрет развития и успеха Солигорского Института проблем ресурсосбережения с Опытным производством».
«Предприятия, способные такое выпустить, во всем мире можно по пальцам пересчитать. Представьте, масса этого агрегата 71 тонна! На следующей неделе будет сдача-приемка ОАО «Беларуськалий». Дальше комбайн разберут по частям и опустят в шахту, где он будет вновь собран и месяца через два-три приступит к своей работе».
УНП 600024102
 Эдуард Кучинский, слесарь-ремонтник. |
 Инженер-технолог Василий Гавриленко за рулем комбайна. |
Значительным этапом в деятельности института явилась разработка конструкции и освоение производства в 2003-м проходческого комбайна. По приглашению руководства на предприятии побывал наш корреспондент, чтобы на примере комбайна планетарного типа КПО-10,5 увидеть, на что способен коллектив. Данный комбайн предназначен для ведения очистных работ и проходки подготовительных выработок овально-арочной формы по пластам калийных руд.
Во глубине калийных руд
Константин Макаров, главный технолог.
Главный технолог Константин Макаров на предприятие пришел в 2008 году по распределению после окончания Полоцкого государственного университета. Сегодня он с гордостью рассказывает о результатах труда коллектива: «Я могу смело сказать, что горжусь комбайном КПО-10,5. Предприятия, способные такое выпустить, во всем мире можно по пальцам пересчитать. Представьте, масса этого агрегата 71 тонна! На следующей неделе будет сдача-приемка ОАО «Беларуськалий». Дальше комбайн разберут по частям и опустят в шахту, где он будет вновь собран и месяца через два-три приступит к своей работе.
Это уникальный запатентованный продукт. Его можно использовать в угольной промышленности. Данной модели комбайна с 2013 года произведено более десяти единиц. Согласитесь, что, когда он в движении, это вызывает завораживающий эффект».
С этим трудно не согласиться. Но не в этом его основная ценность. Показательно уже то, что цикл изготовления комбайна полный: от заготовки до готового изделия. И он невероятно эффективен в шахте: отлично справляется с разрушением забоя, уборкой из забоя отбитой горной массы, погрузкой ее в бункер-перегружатель или самоходный вагон. Кроме того, с комбайна производится бурение шпуров.
«Соединение научно-исследовательской и проектной деятельности с опытным производством в одной организации обеспечивает разработку оптимальных технических решений в системе «наука-проект-производство» и быстрое внедрение в производство — в этом я вижу основной секрет развития и успеха Солигорского Института проблем ресурсосбережения с Опытным производством».
Константин Макаров рассказывает, что предприятие идет в ногу со временем и постоянно наращивает производственную базу: «Сегодня наш станочный парк для производства машин, механизмов и оборудования в различных областях промышленности укомплектован более 200 единицами современного металлообрабатывающего оборудования. Основой производственных мощностей предприятия является участок высокоточных координатно-расточных станков с ЧПУ фирмы TOS VARNSDORF с возможностью установки изделий весом до 100 тонн и одновременной обработкой с одной установкой на длине до 17 000 мм. Я как главный технолог могу с гордостью говорить о том, что наши обрабатывающие центры позволяют производить обработку плоскостей и отверстий с точностью до 0,005 миллиметра! И, заметьте, у нас нет такого, что станков много в цеху, а работают только несколько. Предприятие функционирует в две, а то и в три смены!»
Справка. Организационная структура предприятия включает: проектно-конструкторский и технологический отделы горного машиностроения и специальной техники, испытательный центр, опытно-экспериментальное производство, цех специальной техники и крупногабаритного оборудования, Институт горного дела и Институт горной автоматики. Высокий уровень организации производства ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» подтвержден сертификатами системы менеджмента качества СТБ ISO 9001 и системы управления охраной труда СТБ OHSAS 18001. Мощности предприятия позволяют и далее расширять номенклатуру продукции и объемы производства. С каждым годом увеличивается ассортимент выпускаемой продукции, растут объемы производства, повышается качество. Продукция Солигорского Института проблем ресурсосбережения с Опытным производством соответствует мировому уровню. В этом уже убедились многочисленные потребители в странах СНГ, Балтии, Центральной и Западной Европы.
Годы показали, что решение было более чем правильным. Сегодня это ведущий национальный разработчик и поставщик горно-шахтного обогатительного, подъемно-транспортного и бурового оборудования, комплексов складирования и перевалки крупнотоннажных сыпучих материалов, а также ресурсосберегающих систем разработки калийных месторождений и проведения геолого-разведочных работ.
Человек на первом месте
Игорь Долголевец.
Заместитель директора по идеологии Игорь Долголевец уверен, что в любом деле главное люди: «В штате предприятия более 1500 высококвалифицированных специалистов и рабочих, в том числе 3 доктора технических наук,
10 кандидатов технических наук, 3 лауреата Государственной премии Республики Беларусь в области науки и техники. Соединение научно-исследовательской и проектной деятельности с опытным производством в одной организации обеспечивает разработку оптимальных технических решений в системе «наука-проект-производство» и быстрое внедрение в производство — в этом я вижу основной секрет развития и успеха Солигорского Института проблем ресурсосбережения с Опытным производством».
***
В следующем году ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» отметит свое 30-летие. Не приходится сомневаться, что данное современное и уникальное предприятие не остановится на достигнутом и будет методично и целенаправленно продолжать наращивать свой научный и производственный потенциал. Для этого здесь есть все слагаемые: современное техническое оснащение, заслуженный авторитет в мире горнодобывающего производства и, главное, квалифицированные кадры, которые, как известно, решают все.«Предприятия, способные такое выпустить, во всем мире можно по пальцам пересчитать. Представьте, масса этого агрегата 71 тонна! На следующей неделе будет сдача-приемка ОАО «Беларуськалий». Дальше комбайн разберут по частям и опустят в шахту, где он будет вновь собран и месяца через два-три приступит к своей работе».УНП 600024102
