Как вернуть строптивый металл?

«Из одной трубы в бассейн вливается, из другой выливается». Кто не помнит эту школьную классику? Но если вникнуть в суть, то иначе как бесхозяйственностью происходящее не назовешь. Ведь странно: решили наполнить бассейн, но почему-то не закрыли вторую трубу. Впрочем, жизнь подбрасывает и не такое. Судите сами: за год в Беларусь из-за рубежа ввозится на переплавку более 1214 тысяч тонн металлолома, но одновременно в Германию, Латвию и Польшу экспортируется почти вся стружка черных металлов, которой на предприятиях Минпрома образуется около 150 тысяч тонн. Чем не задачка про две трубы? Более того, если мы дополним ее ценами, то ситуация станет еще более абсурдной. Ведь никакой выгоды сомнительный «гешефт» не приносит. — Но почему возникла такая практика и как ее можно прекратить? – с этим вопросом обозреватель «Р» обратился к заместителю председателя президиума Национальной академии наук Беларуси Владимиру Тимошпольскому, принявшему участие в разработке инновационного проекта, который должен разрешить проблему. — Когда Беларусь была частью большой страны, она тоже отправляла стружку на переплавку, главным образом, в Украину, где есть мартеновские и доменные печи. С распадом страны эти связи оборвались, да и объемы металлообработки у нас резко сократились. Сейчас же идет рост, объем обработки металла приближается к уровню 1991 года, но перерабатывать стружку Беларусь по-прежнему не может. — Но у нас же есть Белорусский металлургический завод. — Дело в том, что используемая там технология — а это электропечи — рассчитана на металлолом. Стружка же, как говорят металлурги, термически тонкое тело, в ней много остатков смазочно-охлаждающей жидкости и она прекрасно горит при взаимодействии с кислородом воздуха, испаряясь раньше, чем коснется зеркала жидкого металла. Как показали эксперименты, в условиях БМЗ не помогает справиться с проблемой и брикетирование стружки, которое отрабатывается учеными на опытной установке Минского подшипникового завода и дает хорошие результаты при других технологиях плавки. — А перестроить технологию на БМЗ можно? — У него своя производственная программа, срыв которой из-за такой перестройки дорого обойдется. Поэтому, проанализировав ситуацию, специалисты Института тепло- и массообмена, Института порошковой металлургии НАН Беларуси, Белорусского национального технического университета, ведомственных научных центров и предприятий, которым было поручено найти решение, предложили перерабатывать стружку, другие отходы и лом металла на специализированном металлургическом микрозаводе, который необходимо построить. Концепция завода уже детально проработана, включая все необходимые технологии, передана в органы государственного управления и получила хорошую оценку. Сейчас решается, будет ли это один микрозавод или несколько региональных и какую продукцию необходимо производить в первую очередь. — Металлургический микрозавод – это прогрессивное решение? — Это последнее слово науки. США, например, имея мощную металлургическую промышленность, 50 процентов металлопродукции производят уже на таких предприятиях, поскольку цикл получения готового проката на них в 100 раз короче, чем на заводах-гигантах. Эти «малыши» предельно автоматизированы, очень рентабельны, способны быстро перестраиваться благодаря модульному принципу, экологически гораздо более чисты, чем индустриальные монстры. Развивается новое направление и в других странах, где специально для таких производств разрабатывается оборудование. Это, правда, не означает, что нам можно взять любой проект и смонтировать у себя типовую линию. Ведь производственный цикл должен быть ориентирован на конкретное сырье, источники энергии, выпускаемую продукцию, поэтому оборудование, его компоновку мы подбирали сами в расчете на собственные оригинальные технологические решения и процессы. — Что предлагается производить на таком предприятии? — Дефицитную продукцию, которая не изготавливается на БМЗ и закупается за рубежом. Выпуская чугунную чушку, можно сократить импорт по этой позиции на 24 процента. Отечественный фасонный уголок и швеллер самых ходовых номеров позволит отказаться от завоза 30 процентов этой продукции. За счет собственного производства можно на 15 процентов сократить импорт легированного круга и шестигранника, а от зарубежной сварочной проволоки вовсе отказаться. — И какова экономическая эффективность микрозавода? — Если привязывать его к площадке, где подведены все коммуникации и развита инфраструктура, то экономическая эффективность должна быть очень высокой. При расчетном выпуске металлопродукции в объеме 103 тысячи тонн в год и начальных капиталовложениях в размере 41,5 миллиона долларов даже при самом пессимистическом варианте развития событий завод окупится за четыре года с момента открытия финансирования. При этом решается проблема утилизации стружки в стране, создаются новые рабочие места, бюджет пополняется значительными суммами в виде налоговых отчислений, производится импортозамещающая продукция. — Где и как скоро завод предлагается построить? — Рассмотрев несколько вариантов размещения, авторы инновационного предложения пришли к выводу, что оптимальным местом могли бы быть площадки Речицкого метизного завода, Гомельского «Центролита», Могилевского металлургического завода и других металлоперерабатывающих предприятий в регионах. Там есть необходимая инфраструктура, готовые производственные площадки, квалифицированная рабочая сила, база для обеспечения научной поддержки, которую могут взять на себя Национальная академия наук и Белорусский национальный технический университет. Если строительно-монтажные работы в состоянии выполнить белорусские организации, то поставку оборудования, его монтаж и пусконаладочный цикл лучше поручить зарубежной фирме «под ключ». В таком случае завод может быть пущен всего лишь за год. — И проблема всех металлических отходов будет закрыта? — Всех – нет. До сих пор не используется такой богатый сырьевой резерв, как шламы, окалина, пыли газоочистки, поэтому в дальнейшем целесообразно развитие завода за счет применения других плавильных технологий и агрегатов с наращиванием мощности до 200–220 тысяч тонн металлопродукции в год. Это реально. Ведь у наших ученых есть богатые наработки в этой области, накоплен хороший потенциал для того, чтобы все проблемы нового производства решались оперативно и на высоком уровне.