Лен — доходная культура, это деньги и натура. Станет ли старинная поговорка реальностью наших дней?
Станет, когда мы научимся шить изо льна не только скатерти, постельное белье и полотенца, но и качественную одежду. И главные, стратегические шаги в этом направлении уже сделаны: завершен первый этап масштабной модернизации Оршанского льнокомбината, поэтапно обновляется оборудование льнозаводов. От решения задач выживания отрасль переходит к борьбе за более высокую прибыль.
Посеешь лен — пожнешь золото
Столетиями лен одевал, грел, лечил и кормил наших предков, недаром синие цветки вплетены в белорусский герб. Так сложилось, что в последние годы основу льняного экспорта составляли сырье и ткани-полуфабрикаты, а льнозаводы в подавляющем большинстве терпели убытки. Несколько лет назад на самом высоком государственном уровне было принято решение возродить былую славу северного шелка, ведь продукция из него нужна всем — медикам, пожарным, строителям, энергетикам, модницам и домохозяйкам.
Начали с переработки — все-таки Оршанский льнокомбинат занимает восемь процентов мирового рынка технических и бытовых тканей изо льна, а технологическое отставание грозило потерей и этой ниши.
Благодаря пристальному вниманию Президента и правительства перерабатывающий гигант только за последние за три года получил порядка 250 миллиардов рублей инвестиций.
— Уже первый этап модернизации позволил значительно улучшить качество тканей, расширить ассортимент и выйти на безубыточную работу, — говорит гендиректор предприятия Владимир Нестеренко. — С внедрением нового оборудования — по котонизации короткого волокна и гребнечесанию очесов трепаного льна — мы получили продукцию с совершенно иными потребительскими свойствами. Это новые костюмные, мебельные и декоративные ткани, ткани для обувной и галантерейной промышленности, декоративные пледы, шарфы, палантины, мягкие махровые полотенца на основе котольна.
Завершение модернизации, второй этап, которой рассчитан на 2014—2015 годы, по словам гендиректора, позволит увеличить переработку длинного льноволокна с 7 до 10 тысяч тонн и довести объем производства бытовых тканей до 22 миллионов погонных метров в год. Вдвое вырастет выручка на одного работающего, а значит, станет реальной и высокая заработная плата, которая пока ниже средней по стране — 3,6 миллиона рублей.
Чем ленок дольше, тем доход больше
В этом году завершается реконструкция фабрики № 3 комбината, которая перерабатывает длинное льноволокно и ориентирована на выпуск экспортной продукции. Здесь установлено 170 новых ткацких станков, позволяющих выпускать ткани по евростандарту, это касается не только ширины полотна (она увеличилась почти в два раза), но и его качества. Параллельно идет реконструкция отделочного цеха, и вскоре оршанцы смогут производить ткани для одежды премиум-класса. Но пока только в теории.
Качественную тонкую льняную ткань получают, как известно, из длинного льноволокна, а в Беларуси 70 процентов волокна — короткое. И даже тот лен, который идет как длинный, номером 11, по оценке специалистов, не позволит производить на льнокомбинате качественную ткань. И это главная головная боль текстильщиков. Обидно, согласитесь, иметь новейшее оборудование и покупать для него импортный лен.
По мнению председателя Витебского облисполкома Александра Косинца, техническое перевооружение льнокомбината даст мощный толчок модернизации льнозаводов — без обновления оборудования они не смогут обеспечить Оршу необходимым длинным льноволокном.
Решение проблемы видится в создании льняного холдинга. Губернатор считает, что в него должны войти Оршанский льнокомбинат, десять льнозаводов области, Витебский технологический университет и специализированная семенная станция. “Суть такого объединения — грамотное управление и получение прибыли на каждом этапе, от поля до прилавка, только так мы сможем вывести льняную отрасль на самый высокий уровень” — уверен он.
Однако создавать холдинг на базе убыточных льнозаводов неразумно, именно поэтому в рамках региональной программы инновационного развития есть подпрограмма “Витебский лен”, нацеленная на улучшение качества льнопродукции и ее рентабельную реализацию. Уже ведется модернизация Дубровенского, Поставского и Ореховского льнозаводов, еще семь должны получить инвестиции в следующем году.
