Юбилейный год стал для «Белтрубпласта» особенно удачным. Объемы производства растут, экспорт тоже. Предприятие уверено в завтрашнем дне, сделав ставку на техническое обновление и перспективные кадры.
Генеральный директор Александр Чуркин.
Важен новаторский подход, считает генеральный директор «Белтрубпласт» Александр Чуркин:
— Без развития, расширения ассортимента не обойтись. Когда-то первыми в стране мы наладили выпуск гофрированной трубы «Корсис» диаметром от 60 до 500 мм, в 2011-м освоили выпуск дренажных труб малых диаметров для сельского хозяйства и строительства. В этом году полную силу набрала линия по производству из термоэластопластов. В 2019-м с нее сошло 32 тонны уплотнительных колец на 370 тысяч рублей. А с начала 2020 года — уже на 210 тысяч.
Недавно благодаря дополнительной экструзионной линии на заводе стали выпускать однослойную дренажную трубу диаметром 63 и 90 миллиметров. В планах — продавать эту же новинку, но в уже двухслойном исполнении.
Модернизация рубль бережет, уверен Александр Васильевич:
— Возьмем дренажную трубу на новой линии, но с измененным дизайном. Наши технологи сделали ее на 10 процентов легче, а значит дешевле и востребованнее. В 2020 году завод на 40 процентов увеличил выпуск безнапорной трубы «Корсис», а СВТ, или трубы спиральновитой, — на 55 процентов. Такая продукция незаменима при прокладке коммуникаций с множеством входов и выходов. Раньше для этого использовали бетонные материалы. Сейчас — качественные и надежные полимерные колодцы. Так что оптоволокно, пришедшее в наши квартиры и офисы, под надежной защитой.
На «Белтрубпласте» умеют считать прибыль не только в объемах продукции, но и в рациональном использовании энергоносителей. Экономить электроэнергию помогают два современных экструдера, установленные год назад. Энергоемкость снизилась на 30 — 40 процентов, подтверждает результат цифрами собеседник, приводя в пример и прогрессивные технологии:
— Приобрели и линию для грануляции производственных отходов. Теперь даже легкая как пух стружка сразу возвращается в дело.
— Для большего нужны оборудование и, главное, грамотные, надежные кадры. Ждем фрезеровщиков, слесарей, токарей… Достойную зарплату (средняя около 1150 рублей), социальные гарантии, подвоз из Толочина и соседней Орши гарантируем.
Из весомых плюсов работы на заводе для целеустремленных людей — возможность карьерного и профессионального роста. О том, как из неопытного выпускника колледжа дорасти до начальника участка, знает 30-летний Артем Ладков. Уже десять лет он вместе с отцом, наладчиком станков ЧПУ, ездит из Орши в Коханово. Маршрут менять не собирается:
— Зарплата устраивает, как и отношение администрации и руководства к специалистам. На нашем участке идет сборка гидроинструмента, в основном нестандартного. Так что для творчества — все схемы в руки.
УНП 390353931
Генеральный директор Александр Чуркин.Модернизация рубль бережет
Выпускать трубы из полиэтилена в Коханово стали почти 25 лет назад. А в июне 2005-го учредили Кохановский трубный завод «Белтрубпласт» как часть российского холдинга «Полипластик». Профиль предприятия — полиэтиленовые трубы для водоснабжения, канализации, газопровода, дренажа и комплектующие к трубопроводам. Почти всю эту продукцию реализуют в Беларуси. Еще половина завода занята металлообработкой, литьем — с упором на экспорт.Важен новаторский подход, считает генеральный директор «Белтрубпласт» Александр Чуркин:
— Без развития, расширения ассортимента не обойтись. Когда-то первыми в стране мы наладили выпуск гофрированной трубы «Корсис» диаметром от 60 до 500 мм, в 2011-м освоили выпуск дренажных труб малых диаметров для сельского хозяйства и строительства. В этом году полную силу набрала линия по производству из термоэластопластов. В 2019-м с нее сошло 32 тонны уплотнительных колец на 370 тысяч рублей. А с начала 2020 года — уже на 210 тысяч.
Недавно благодаря дополнительной экструзионной линии на заводе стали выпускать однослойную дренажную трубу диаметром 63 и 90 миллиметров. В планах — продавать эту же новинку, но в уже двухслойном исполнении.
В 2019 году в сравнении с 2018-м объемы производства выросли на 25 процентов. В денежном эквиваленте это 4 миллиона рублей. Нынешний год еще более успешный. Только экспортные поставки выросли более чем в 1,5 раза — до 2 миллионов 800 тысяч рублей.
Модернизация рубль бережет, уверен Александр Васильевич:
— Возьмем дренажную трубу на новой линии, но с измененным дизайном. Наши технологи сделали ее на 10 процентов легче, а значит дешевле и востребованнее. В 2020 году завод на 40 процентов увеличил выпуск безнапорной трубы «Корсис», а СВТ, или трубы спиральновитой, — на 55 процентов. Такая продукция незаменима при прокладке коммуникаций с множеством входов и выходов. Раньше для этого использовали бетонные материалы. Сейчас — качественные и надежные полимерные колодцы. Так что оптоволокно, пришедшее в наши квартиры и офисы, под надежной защитой.
На «Белтрубпласте» умеют считать прибыль не только в объемах продукции, но и в рациональном использовании энергоносителей. Экономить электроэнергию помогают два современных экструдера, установленные год назад. Энергоемкость снизилась на 30 — 40 процентов, подтверждает результат цифрами собеседник, приводя в пример и прогрессивные технологии:
— Приобрели и линию для грануляции производственных отходов. Теперь даже легкая как пух стружка сразу возвращается в дело.
Профессионалам здесь рады
Производители из Коханово вплотную заняты и металлообработкой. Только в мае-июне она фактически увеличилась к плану вдвое, говорит Александр Чуркин:— Для большего нужны оборудование и, главное, грамотные, надежные кадры. Ждем фрезеровщиков, слесарей, токарей… Достойную зарплату (средняя около 1150 рублей), социальные гарантии, подвоз из Толочина и соседней Орши гарантируем.
Вклад «Белтрубпласта» можно найти в самых серьезных проектах. Например, его трубы и фитинги использовали при строительстве комплекса «Коммунарка» в Москве. Сегодня по чертежам заказчика в Коханово создают необычное для стран СНГ оборудование. Впервые его применят при реконструкции большого канализационного коллектора в Санкт-Петербурге. Благодаря технологиям важный для города на Неве объект обновят без его остановки.
Из весомых плюсов работы на заводе для целеустремленных людей — возможность карьерного и профессионального роста. О том, как из неопытного выпускника колледжа дорасти до начальника участка, знает 30-летний Артем Ладков. Уже десять лет он вместе с отцом, наладчиком станков ЧПУ, ездит из Орши в Коханово. Маршрут менять не собирается:
— Зарплата устраивает, как и отношение администрации и руководства к специалистам. На нашем участке идет сборка гидроинструмента, в основном нестандартного. Так что для творчества — все схемы в руки.
УНП 390353931
