Эксперименты на экспериментальном заводе

Активно работают по техническому перевооружению и реконструкции производства в минском ОАО «Экспериментальный завод имени Гастелло». Введен в эксплуатацию современный горизонтальный обрабатывающий центр. Станок оснащен инструментальным магазином и двумя сменными паллетными столами, что дает возможность загружать заготовки и извлекать готовые детали без остановки рабочего процесса. Новый многофункциональный и высокоскоростной токарный обрабатывающий центр модели QTN 400 М II горизонтальной компоновки с ЧПУ и приводным инструментом снабжен системой очистки воздуха от вредных примесей при обработке металлов. Введение нового оборудования позволило оптимизировать производственный цикл изготовления деталей. Два новых центра заменили 9 единиц узкоспециализированного оборудования, производящего ранее фрезерные, токарные и сверлильные операции. Вместо 8 работников оба станка в смену обслуживает всего один человек. При этом производительность труда выросла в 4,5—5 раз. Ведется монтаж и третьего вертикально-токарного станка с ЧПУ, который будет выполнять не только токарные работы, но и обработку радиальных и осевых отверстий, фрезерование различных поверхностей. В покупку трех станков ОАО «Амкодор», в систему которого входит предприятие, инвестировало около 6 млрд. белорусских рублей. Ожидается, что примерно за четыре года эксплуатации стоимость машин полностью окупится. На снимке: новое оборудование обслуживает оператор станков с ЧПУ Дмитрий Баранов. Фото: Александр ТОЛОЧКО

Активно работают по техническому перевооружению и реконструкции производства в минском ОАО «Экспериментальный завод имени Гастелло».

Введен в эксплуатацию современный горизонтальный обрабатывающий центр. Станок оснащен инструментальным магазином и двумя сменными паллетными столами, что дает возможность загружать заготовки и извлекать готовые детали без остановки рабочего процесса. Новый многофункциональный и высокоскоростной токарный обрабатывающий центр модели QTN 400 М II горизонтальной компоновки с ЧПУ и приводным инструментом снабжен системой очистки воздуха от вредных примесей при обработке металлов.

Введение нового оборудования позволило оптимизировать производственный цикл изготовления деталей. Два новых центра заменили 9 единиц узкоспециализированного оборудования, производящего ранее фрезерные, токарные и сверлильные операции. Вместо 8 работников оба станка в смену обслуживает всего один человек. При этом производительность труда выросла в 4,5—5 раз.

Ведется монтаж и третьего вертикально-токарного станка с ЧПУ, который будет выполнять не только токарные работы, но и обработку радиальных и осевых отверстий, фрезерование различных поверхностей.

В покупку трех станков ОАО «Амкодор», в систему которого входит предприятие, инвестировало около 6 млрд. белорусских рублей. Ожидается, что примерно за четыре года эксплуатации стоимость машин полностью окупится.

На снимке: на производстве начальник конструкторско-технологического бюро Виталий Сенько и оператор станков с ЧПУ Сергей Сульдин.

Фото: Александр ТОЛОЧКО

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter