Как создаются самые эффективные лампы в Беларуси? Жители каких стран освещают свои дома при помощи наших лампочек? И почему на брестских изделиях стоит бренд General Electric? Об этом и многом другом узнала корреспондент «Знаменки», посетив Брестский электроламповый завод.
Номер один
Нести свет – и не в переносном, а в самом прямом смысле этого слова – цель сотрудников Брестского электролампового завода. И они справляются с ней прекрасно. Завод в городе над Бугом – единственный на постсоветском пространстве, где выпускаются практически все виды ламп: от ламп накаливания общего назначения до люминесцентных.
Сегодня продукцию БЭЛЗа используют на крупных промышленных предприятиях Беларуси, на всех видах транспорта – от автомобилей и поездов до самолетов и кораблей, брестские лампочки освещают квартиры белорусов и их рабочие места. Около 70 процентов продукции завода идет на экспорт, в основном в Россию. Правда, осваиваются и другие рынки сбыта: лампы из Бреста можно увидеть в Перу, Бразилии, Чили. Несколько партий изделий недавно отправились в Нигерию.
В 2010 году Брестский электроламповый завод освоил производство ламп для уличного освещения. Надо было думать, куда двигаться дальше.
– Единственной незадействованной нишей было производство люминесцентных ламп, – рассказывает главный инженер предприятия Сергей Лыщик. – И не только компактных люминесцентных ламп для бытового применения, но и линейных люминесцентных ламп. До этого момента в Беларуси они не производились, их привозили из-за границы. Мы проанализировали импорт этого товара в Беларусь, и оказалось, что потребность страны около 5 млн ламп в год. Тогда решили занять и этот сегмент рынка.
В мае 2011 года на заводе была сделана первая партия новых энергоэффективных люминесцентных линейных ламп. Осваивать новое для завода производство помогали высококлассные специалисты фирмы General Electric из Венгрии. Эта фирма не только поставила нужное оборудование, но и помогла с монтажом и наладкой производства. Сначала работу вели только венгерские специалисты, а белорусы выступали в качестве наблюдателей. Теперь на заводе есть и свои сотрудники, способные работать самостоятельно.
«Для качественной лампы нужны качественные комплектующие»
Цех по производству линейных люминесцентных ламп выглядит как единый механизм, где каждый винтик на своем месте. Весь процесс контролируется электронной компьютерной системой, и если происходит поломка, то блокируется конкретная позиция. Это позволяет не останавливать работу всей линии, а значит, экономить время и средства.
– Качество лампы зависит от качества ее комплектующих, – объясняет главный инженер предприятия, проводя небольшую экскурсию по цеху. – Колбу для лампы мы делаем сами. Да и производство всех остальных стеклянных деталей тоже освоили. Некоторые комплектующие, необходимые для создания лампы, покупаем у таких компаний, как General Electric и Philips. Большую роль в создании качественного продукта играет хороший люминофор (белый слой, который наносится на лампу, он преобразовывает электромагнитное излучение в лампе в видимое излучение. – Прим. авт.). Мы используем самый лучший в мире люминофор, его производит японская компания Nichia. Установить деловые отношения с этой компанией было непросто, ведь их люминофор востребован по всему миру. Но благодаря коллегам из General Electric нам это удалось.
Производство одной лампы – процесс сложный. Четкая последовательность операций и предельная внимательность всех сотрудников являются залогом успеха. Сначала колбу моют, потом наносят люминофор. Дальше идет зачистка торцов трубки и маркировка. На лампе указываются тип изделия, цветность, дата производства и бренд. Часть брестских ламп выпускается под брендом General Electric, что не может не вызывать вопросы. Ясность вносит Сергей Лыщик:
– Действительно, часть наших ламп идет под брендом General Electric с пометкой «Сделано в Беларуси». Такова была наша договоренность с этой компанией еще на стадии монтажа оборудования. Фактически General Electric – один из самых крупных наших потребителей. Кстати, к своим поставщикам эта компания предъявляет очень серьезные требования. Примерно раз в квартал к нам приезжают аудиторы. Мы обсуждаем проблемные вопросы, получаем рекомендации. General Electric отслеживает процесс производства на всех стадиях, включая социальную сферу. Ведь не только продукт должен быть безопасным, безопасным должен быть и сам процесс производства – и для работников, и для города, где он производится.
После маркировки лампа идет дальше по конвейеру: закрепление люминофора, заварка колбы, отжиг, откачка и наполнение лампы газами, упаковка. Особенностью производства этой лампы является очень жесткая система контроля качества. На каждом из этапов лампа может уйти в брак, если она не соответствует стандартам.
Товар, которым можно гордиться
– Наша линейная люминесцентная лампа – это изделие, которым действительно можно гордиться, – говорит директор завода Игорь Каледа. – Мы – первая в мире компания, которая поставила на серийное производство люминесцентную лампу с галофосфатным покрытием мощностью 18 Вт и эффективностью более 60 лм/Вт. Такая же эффективность и у лампы мощностью 36 Вт.
И это не единственный плюс нового изделия. Эта лампа обладает преимуществами и в отношении экологичности. Во-первых, брестская люминесцентная лампа делается из безсвинцового стекла, что не могут себе позволить ни Philips, ни OSRAM. В мире всего несколько стекловаренных печей, которые производят такое стекло, и одна из них – в Бресте. Во-вторых, на предприятии применяется технология электронного дозирования ртути. В брестских лампах содержится всего 8 мг этого вещества, тогда как при механическом дозировании на одну лампу приходилось около 50 мг ртути.
– Наши лампы могут прослужить до 10 тысяч часов, – продолжает перечислять плюсы изделия Игорь Александрович. – Кроме того, у них широкий диапазон цветности: от тепло-белого до дневного света. Это действительно высокотехнологичный продукт.
С сентября 2012 года Брестский электроламповый завод полностью закрывает потребность Республики Беларусь в линейных люминесцентных лампах. А в начале 2013-го производство планируется перевести на трехсменный режим работы.
Светлана МИХОВИЧ, «ЗН», фото автора
