1. Тринадцатый номер: длинный, но... не наш

ПОСЕЩАЯ на днях Шкловский льнозавод, Президент Беларуси Александр Лукашенко поручил до конца 2014 года завершить техперевооружение предприятий льняной отрасли, чтобы в 2015 году она вышла на эффективную работу. К этому времени в стране должно остаться 18 предприятий, которые будут вырабатывать 60 тысяч тонн льноволокна таких номеров, которые необходимы Оршанскому льнокомбинату для производства конкурентоспособной на мировых рынках продукции. Глава государства также напомнил о необходимости повышения качества сырья и дал каждому председателю облисполкома на будущий год персональное задание — вырастить хороший лен. Урожайность льноволокна должна быть 12 центнеров с гектара, льносемян — 6. Для этого все есть, в том числе техника. Не хватает только внимания ко льну. Сегодня «БН» начинает серию публикаций, посвященных проблемам выращивания «северного шелка» и получения из него высококачественных готовых изделий, которые будут успешно продаваться как внутри страны, так и за рубежом. Своими мыслями по этим вопросам поделятся сельхозпроизводители, переработчики, ученые. Первый материал посвящен работе Оршанского льнокомбината.

Помогут ли отечественные льнозаводы Оршанскому льнокомбинату отказаться от импорта волокна?

ПОСЕЩАЯ на днях Шкловский льнозавод, Президент Беларуси Александр Лукашенко поручил до конца 2014 года завершить техперевооружение предприятий льняной отрасли, чтобы в 2015 году она вышла на эффективную работу. К этому времени в стране должно остаться 18 предприятий, которые будут вырабатывать 60 тысяч тонн льноволокна таких номеров, которые необходимы Оршанскому льнокомбинату для производства конкурентоспособной на мировых рынках продукции. Глава государства также напомнил о необходимости повышения качества сырья и дал каждому председателю облисполкома на будущий год персональное задание — вырастить хороший лен. Урожайность льноволокна должна быть 12 центнеров с гектара, льносемян — 6. Для этого все есть, в том числе техника. Не хватает только внимания ко льну. Сегодня «БН» начинает серию публикаций, посвященных проблемам выращивания «северного шелка» и получения из него высококачественных готовых изделий, которые будут успешно продаваться как внутри страны, так и за рубежом. Своими мыслями по этим вопросам поделятся сельхозпроизводители, переработчики, ученые. Первый материал посвящен работе Оршанского льнокомбината.

Кому должно быть стыдно?

В нынешнем году производственная программа льнокомбината предусматривает переработку 15 тысяч тонн короткого и 6,1 тысячи тонн длинного льноволокна. С первым проблем нет. Его отечественные льнозаводы производят с избытком. Второго теоретически тоже должно быть достаточно. Но на практике выходит иначе.

— К сожалению, из-за нехватки отечественного длинного волокна высоких номеров, — говорит заместитель генерального директора льнокомбината по экономике Ольга Неводничая, — мы вынуждены закупать его за рубежом. Прошлой зимой такие поставки составляли до 20 процентов от общей переработки, летом — до 40.

Заместитель главного инженера комбината по сырью Анна Василевская уточняет, что в этом году предприятие купило за границей 520 тонн трепаного льна и 86 тонн волокна в ленте. Это сырье номером 12—13, которого не хватало для выполнения производственной программы. Если бы не эти поставки, то самое передовое подразделение комбината — фабрика № 3 — большую часть рабочего времени вынуждено было бы простаивать. Ведь из урожая прошлого года предприятие получило отечественного длинного волокна № 13 лишь 29 тонн и № 12 — 245 тонн из 3 тысяч тонн необходимого сырья такого типа. Средний номер поставки длинного волокна за 11 месяцев текущего года составил 10,9. В то же время для успешной реализации производственной программы комбинатом этот показатель должен составлять 12,2.

Долгожданный номер

Нынешней осенью на комбинат стало поступать сырье урожая 2012 года. По словам главного инженера предприятия Марины Орловской, оно лучше, чем волокно из прошлогодней тресты. Только за сентябрь на комбинат поступила 51 тонна волокна № 13. В небольших количествах стал появляться даже № 14, которого здесь не видели уже несколько лет. Последний стали поставлять Дворецкий и Кореличский льнозаводы. В результате средний номер поставки длинного волокна нового урожая поднялся до 11,41. Хороший рывок в этом плане сделали Минская и Гродненская области.

— В прошлом году льнозаводы Минской области привозили длинное волокно в основном номером 10—10,5, — говорит начальник сырьевого отдела комбината Людмила Ковалевская. — Нынче же есть много 12-го и даже 13-го. Имеются успехи и у Брестской области. Однако следует иметь в виду, что по госзаказу льнозаводы должны поставлять волокна средним номером 12,4. Пока они этого не достигают, и оно поступает с показателем почти на целую единицу меньше. И уверенности, что все оно будет таким, нет. Ведь значительную часть тресты нынче поднимали позже оптимальных сроков. А это негативно скажется на качестве волокна.

Если говорить в разрезе предприятий, то традиционно радуют своим волокном Кореличский и Дворецкий льнозаводы. Нынче существенного улучшения качества сырья достигли заводы Слуцка, Любани, Березино. Зато по отношению к прошлому году хуже стало сырье Могилевской области. Есть претензии и к волокну Витебщины. Оно нынче неоднородное по цвету и пониженной прочности. В этом году хуже волокно Плисского завода. Зато улучшил качественные показатели Городокский льнозавод.

Количество машин для возделывания льна в стране растет. Почему же тогда в этом году его уборка затянулась на целый месяц позже оптимального срока? Как считает заместитель главного инженера комбината по сырью Анна Василевская, плохую службу льноводам сослужила погода: часто во время теребления и подъема тресты шли дожди, что сдерживало темпы работ. Часть льна даже пришлось поднимать вручную. Осенью льнокомбинат отправлял для этого  в Дубровенский район до 200 своих работников ежедневно.

С точки зрения экономики

Льнозаводы имеют претензии к льнокомбинату по поводу закупочной цены на сырье. Их аргументы таковы. Инфляция в этом году примерно 20 процентов, а короткое волокно подросло в цене лишь на 3.

— По-иному мы поступить не могли, — объясняет ситуацию заместитель генерального директора по экономике Ольга Неводничая, — так как за 2011—2012 годы цена на короткое волокно выросла в 13 раз. На внешних рынках продукция из хлопка и короткого льноволокна — это конкуренты. Хлопок значительно подешевел, и все поставщики товаров из короткого льноволокна вынуждены идти на аналогичный шаг. Одновременно хочу заметить, что на длинное волокно закупочная цена выросла на 10—15 процентов.

В 2011 году хлопковое волокно стоило 4368 долларов за тонну, а в 2012-м — 1860. Как видим, цена упала более чем в два раза. Как же тут повышать ее на короткое волокно?

Кроме того, следует иметь в виду, что нынче такие основные европейские производители льна, как Франция, Бельгия, Голландия, получили его больше, чем год назад.

Чтобы не допустить снижения экспорта, льнокомбинат постоянно работает над расширением его географии. В этом году на карте зарубежных поставок появились такие страны, как Объединенные Арабские Эмираты, Япония, Бразилия. Но наибольшее количество льняных тканей по-прежнему идет в Европу. Там из них шьют одежду. В Россию в основном отправляется постельное и столовое белье.

Выше номер – больше денег

Во всех сферах между поставщиками сырья и переработчиками бывают споры по поводу его качества. Чем оно выше, тем сырье дороже. Такая же ситуация и в льноводстве. Тонна волокна № 11 стоит 7,4 миллиона рублей, № 12 — 10,1 миллиона, № 13 — 10,8 миллиона, а № 14 — 14,7 миллиона. Как видим, льнозаводам есть ради чего стараться. Перед отправкой волокна на комбинат его сортируют и определяют номер каждой партии. На комбинате также есть лаборатория сырьевого отдела.

— Определение качества поступающего волокна — очень сложный процесс, — утверждает ее начальник Марина Утенева. — Сначала работники лаборатории идут на склад и приносят пробы длинного волокна. Если оно имеет повышенную влажность, то должно сутки отлежаться. Если же влажность небольшая, то работа с ним начинается сразу. Определяются горстевая длина, гибкость, прочность, цвет, засоренность. После этого математическим методом высчитывается номер. Он сравнивается с тем, который заявил льнозавод. В большинстве случаев они сходятся. Но иногда возникают разногласия.

Когда у поставщика и приемщика этот показатель не сходится, составляется акт несоответствия, который высылается на льнозавод. Если представитель последнего согласен с такой оценкой, партия волокна оприходуется под номером, определенным комбинатом. Коль нет, то он приезжает на комбинат и уже здесь в присутствии работника городского центра стандартизации и метрологии проводится новый анализ. Он ставит точку в споре.

Как часто возникают недоразумения? Все зависит от времени и качества сырья. Чаще проблемы случаются в начале сезона переработки, когда на заводах оборудование еще не отлажено. Кроме того, влияет и качество сырья: если оно хорошее, то и споров почти не бывает.

— Этой осенью к нам привезли партию волокна Ляховичского льнозавода, — говорит начальник сырьевого отдела комбината Людмила Ковалевская, — которую поставщик оценил № 14. Наша же лаборатория определила, что не все оно такого качества. Завод, не желая терять деньги, забрал его, пересортировал, и повторная партия уже полностью соответствовала № 14.

Что такое волокно № 14, и чем оно лучше более низких номеров?

— Такое сырье всегда серое с блеском, — говорит начальник лаборатории сырьевого отдела Марина Утенева. — Его горстевая длина более 70 сантиметров. Волокно более прочное и гибкое. Это значит, что из него можно получить готовую продукцию высшего качества. А № 13 похоже на своего старшего собрата, но длина у него 66 сантиметров.

Лен, похожий на хлопок

Хотя более чем две трети сырья на комбинат поступает в виде короткого волокна, но дохода продукция из него приносит лишь одну треть, потому что в цене всегда изделия из длинного. Можно ли поправить ситуацию? Да, утверждают на предприятии. И уже делают практические шаги в этом направлении. В прядильно-приготовительном цехе фабрики № 1 запущен участок котонизации короткого льноволокна. В процессе переработки оно по своим свойствам становится похожим на хлопок. В результате из такого сырья можно делать высококачественную готовую продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Заместитель главного инженера фабрики № 1, начальник прядильно-приготовительного цеха Владимир Моисеев рассказал, что из котонизированного волокна изготавливается пряжа, причем не традиционным кольцевым способом, а пневмо-механическим. В этом случае пряжа получается более ровной, на ней нет никаких утолщений. Из нее можно затем изготавливать ткани, которые практически не отличаются от тех, что производятся из длинного волокна. В цехе стоит оборудование, которое позволяет в автоматизированном режиме и в разных пропорциях смешивать лен, хлопок и лавсан, чтобы получать пряжу, которую требуют изготовители тканей.

Казалось бы, решение проблемы найдено, и можно не бояться засилья короткого волокна. Но все не так просто. На участок котонизации требуется короткое льноволокно нужного качества. Оно должно иметь хорошую расщепляемость, быть тонким, тогда и прядется хорошо. Еще одно требование к такому сырью — минимальная засоренность. На эти показатели влияют своевременная уборка тресты с полей и ее сортировка по спелости. Вот на что должны обратить особое внимание специалисты, занимающиеся выращиванием льна, чтобы получить волокно, пригодное для котонизации.

Василий ГЕДРОЙЦ, «БН»

Фото автора

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter
Версия для печати
Заполните форму или Авторизуйтесь
 
*
 
 
 
*
 
Написать сообщение …Загрузить файлы?
Новости
Все новости