Если ими и прочими вещами воспользоваться с умом, можно успешно экономить в большом и малом.
Что нужно для обустройства солнечной котельной? Почему иностранцы платят большие деньги за древесные отходы? Какой доход может дать наблюдение из космоса за движением машин скорой помощи? Кто поможет заставить реку вырабатывать электричество? Об этом и многом другом узнали в Пинске участники областного семинара по энергосбережению на примере предприятий райцентра и действий городской власти.
Ежеквартально руководители отчитываются перед отделом экономики горисполкома о ходе выполнения программы по энергосбережению. За минувшее полугодие здесь из 117 включенных в нее мероприятий было выполнено 60. Экономический эффект составил 3 220 тонн условного топлива, что равнозначно 52 процентам запланированного задания. Но открывая областной семинар, председатель Пинского горисполкома Александр Гордич предложил посмотреть на проблему более масштабно. Он напомнил о подзабытом перспективном задании снижения энергоемкости производимой продукции, которое по республике к 2010 году должно составить 31 процент. В Пинске за минувшие январь- июль добились снижения всего лишь на 2 процента, но если брать за точку отсчета стартовый 2005 год, то этот показатель здесь достиг 43 процентов. Это свидетельствует об эффективности городской стратегии плановой экономии, с теоретическими составляющими которой глава городской администрации детально познакомил прибывших гостей.
Ни холодно ни жарко
В помещениях одного и того же здания в течение дня, в зависимости от положения небесного светила и времени года, люди могут и терпеть жару, и зябнуть от холода. Но только не в административном корпусе опытного завода путевых машин. Установленная здесь аппаратура погодного компенсирования в автоматическом режиме одновременно поддерживает самую оптимальную температуру как в кабинетах южной, так и северной стороны. Директор предприятия Иван Грудько рассказал о других секретах и возможностях электронного блока управления. Он экономит тепловую энергию, регулируя ее подачу по заданной программе, в зависимости от ситуаций и нужд. Например, отключает систему отопления на выходные и постепенно нагревает кабинеты в понедельник еще до прихода сотрудников администрации. За установку и монтаж солнечной котельной зарубежные поставщики запросили более 130 миллионов рублей. После анализа «цены вопроса» пинчане вышли на отечественных производителей аналогичного оборудования. Белорусская фирма «Электрет», развернувшая производство в поселке Гатово под Минском, выполнила заказ всего лишь за сорок миллионов рублей. В результате затраты на установку солнечных коллекторов окупились за считанные месяцы.
Опилок уже не хватает
Полтора миллиона евро заработала компания «Пинскдрев», отправив в этом году в страны Западной Европы около 17 тысяч тонн топливных концентратов (пеллет), которые здесь делают из отходов мебельного производства для современных отопительных систем. Древесными отходами предприятие обеспечивает и Пинскую мини-ТЭЦ, работающую на местных видах топлива, а также двенадцать собственных котелен. Несмотря на то что «Пинскдрев» постоянно наращивает объемы производства, пропорционально которым растут и отходы, опилок сегодня уже не хватает. Потому что, с одной стороны, повышается потребность в древесных обрезках и опилках собственной малой энергетики, а с другой — растут экспортная цена и спрос на пеллеты.
Но почему высокотехнологичное и эффективное топливо, каковым являются пеллеты, не имеет такого широко распространения в Беларуси? Ответил на эти вопросы у входа в цех по их производству начальник Брестского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Андрей Кузьминчук. Оказывается, пока сжигать отходы древесины в котлах с высоким КПД в качестве топлива не менее выгодно, чем пускать на сырье для пеллет. Кстати, в Западной Европе на крупных ТЭЦ, обслуживающих производство, вместо газа и мазута тоже сжигают древесину, а вот развивающееся котельное хозяйство, работающее на бытовые нужды в частном секторе, переходит на более современное и эффективное по теплоотдаче топливо. Нашим домовладельцам и хозяевам мелких производств такие котельные, в которых те же пеллеты распыляются и сжигаются в форсунках с поддувом, пока не по карману. Пробовали кое-где использовать подобную технологию, но котлы не выдерживали силы тепловых ударов и приходили в негодность. Это говорит о том, что по уровню технологичности отечественного котельного хозяйства мы пока еще отстаем от Западной Европы. Но такое отставание подсказывает и пути поиска неиспользованных ресурсов на этом направлении.
Однорукий контролер
Нет худа без добра. В истине этого выражения коллектив Пинского завода средств малой механизации убедился на примере собственной судьбы. В конце минувшего века в результате развала мелиоративной индустрии бывшего СССР он вынужден был искать приложение сил в освоении производства новых видов продукции. Приходилось экономить на всем, а в первую очередь на энергетике. Поэтому еще в 1996 году здесь отказались от централизованного потребления тепла и электроэнергии, построив собственные локальные котельные, работающие на местных видах топлива. С каждым годом их КПД повышается за счет постоянного совершенствования, которое исчисляется в тысячах тонн сэкономленного условного топлива. Например, в настоящее время это предприятие с огромными цехами обходится в отопительный сезон всего лишь семью вагонами торфобрикета.
Но сегодня тут делают ставку на экономию совершенно иного масштаба и характера. Завод специализируется на универсальной продукции машиностроения, которая находит применение в самых различных сферах народного хозяйства. Она востребована не только у мелиораторов, но и у работников ЖКХ, спасателей, дорожников, грузоперевозчиков. Участникам семинара показали серийное производство и опытные образцы гидроавтоподъемников, экскаваторов и бульдозеров с телескопическими рычагами, других машин, способных работать в экономичных режимах в самых различных условиях. Производство подобных современных агрегатов требует и более совершенного оборудования. Такого, как роботизированный сварочный аппарат японской фирмы «Кавасаки». Его железной рукой со сварочным электродом водит компьютер, за экраном которого сидит молодой рабочий, получающий в среднем примерно два миллиона рублей в месяц. Результаты труда того стоят. После приобретения робота, как рассказал директор предприятия Георгий Головач, пришлось модернизировать и всю производственную линию, на которой он появился. Повысилось и качество труда работающих на ней людей, потому что перестал «японец» варить заготовки, сделанные даже с мельчайшим несоблюдением заданных параметров или другим браком, сходившим с рук на начальных стадиях производства. Все это оборачивается колоссальной экономией материалов, затрат людского труда и электроэнергии на выходе готовой продукции, что в целом помогает предприятию и дальше продвигаться по пути снижения энергоемкости своей продукции.
