Понятие энергоаудита не новое – еще в советские времена при министерствах и ведомствах создавались группы, которые выезжали на предприятия и составляли их энергетический баланс. Поначалу в энергоемких сферах – нефтехимии, металлургии, машиностроении, горно-добывающей промышленности. Опыт эффективного использования тепловой и электроэнергии изучался и обобщался. Роль энергетического аудита стала очевидной в условиях жесткой борьбы за рынки сбыта и роста цен на углеводородное сырье. Белорусские ученые в сжатые сроки определили уровень тепло- и энергопотребления на ведущих промышленных предприятиях. Об итогах этой работы корреспондент «Р» Юрий Бествицкий беседует с заместителем председателя президиума НАН Беларуси Владимиром Тимошпольским.
— Владимир Исаакович, неужели данные, полученные в советские времена, не послужили тревожным звонком — от уровня энергоемкости продукции будет зависеть развитие экономики?
— Еще в 80—90-е годы прошлого века средства вкладывали во все сектора экономики за исключением… энергетики. Считали, что нефть и газ у нас дешевые, а электроэнергия и уголь еще дешевле. Поэтому руководители предприятий и отраслей к энергоаудиту относились однозначно формально. Серьезная работа с экспериментальными исследованиями на основе математических моделей, статистики и глубокого анализа стоила и стоит денег. Если профессиональная работа по энергоаудиту оценивалась в 10 тысяч долларов, то отдельные конторы предлагали сделать ее в 5 раз дешевле. И самое интересное, что такое предложение устраивало обе стороны. Одни давали недостоверную информацию в министерства и ведомства, а те рапортовали, что у них с энергоэффективностью все на высшем уровне. Когда же Президент обратил внимание на эффективное использование энергоресурсов и экономию, правительство потребовало серьезных мероприятий, то оказалось, нам нечем похвастаться.
Мы только сегодня поняли, что энергетический аудит и экспертиза должны стоять во главе не только энергоемкого, а любого предприятия. Сегодня ученые получили от правительства карт-бланш на проведение всеобъемлющей аудиторской работы.
К примеру, изучив ситуацию на Минском автомобильном заводе, мы представили реальные цифры возможной экономии топливно-энергетических ресурсов. Оказалось, что здесь за год можно сэкономить около 40 тысяч тонн условного топлива. К примеру, БелАЗ использует в своем годовом балансе 44 тысячи тонн условного топлива. Мы провели комплекс мероприятий на Белорусском металлургическом заводе и доказали, что он за год может сэкономить десятки тысяч тонн условного топлива. И это при том, что к БМЗ присоединили другие не менее энергоемкие предприятия.
— Вы привели в пример грандов отечественной промышленности. Если же сравнить потребление топливно-энергетических ресурсов на аналогичных западноевропейских предприятиях, то в чью оно будет пользу?
— К сожалению, не в нашу. Возьмем тот же Минский автомобильный завод, продукция которого конкурентоспособна как в СНГ, так и в Европе. Мы проанализировали энергетическое хозяйство предприятия и обнаружили, что термический коэффициент полезного действия тепловых агрегатов составляет примерно 10 процентов, в то время как мировые показатели достигают 30 процентов. Получается, что энергоемкость шестерни или коленвала в разы превышает современные мировые аналоги. А ведь в Институте тепло- и массообмена НАН Беларуси создана уникальная установка, термический коэффициент полезного действия которой достигает 40 процентов. Разве это не заманчивое изобретение для зарубежных инвесторов, которое гарантирует получение прибыли, и не только в машиностроительном производстве?
Факт очевидный — энергетическая составляющая свидетельствует о конкурентоспособности нашей продукции на зарубежных рынках. Ныне по поручению председателя президиума НАН Беларуси Михаила Мясниковича образована рабочая группа из числа специалистов Минпрома и Академии наук, которая изучит опыт известных шведских машиностроительных предприятий, в том числе и «volvo» по эффективному использованию теплоэнергетики.
— Должны ли быть установлены конкретные сроки устранения болевых точек на ведущих предприятиях?
— Есть вещи, которые исправляются чуть ли не мгновенно, к примеру, замена обмуровки печи, сделать ее из современных материалов реально за несколько месяцев. Но на МАЗе, МТЗ, БМЗ выявлены серьезнейшие проблемы, устранение которых требует тотальной реконструкции и немалых инвестиций. К примеру, кузнечные цеха МАЗа и тракторного очевидно устарели. Замена тепловых агрегатов на автозаводе потянет от 500 тысяч до полутора миллионов евро. И это только по одному из направлений, а ведь они занимаются изготовлением и трансмиссий, и специальных чугунов, материалов пониженной прокаливаемости. Получается, надо сносить целые цеха, что повлечет значительные материальные затраты. Энергоаудит МАЗа мы провели за четыре месяца, а тотальная реконструкция кузнечного и термического цехов растянется до конца пятилетки. Конечно, мы отстаем от развитых стран и необходимо всерьез задуматься о наиболее эффективном решении этих проблем.
Безусловно, определенный прорыв в теплоэнергетике Республика Беларусь сделала, но, чтобы выйти на уровень развитых стран, необходимо срочно поменять многие подходы. Белорусские ученые предупреждали о надвигающемся старении производства еще десять лет тому назад – агрегаты, которым уже по полвека, загонят в тупик бюджетообразующие предприятия страны. Надо обязательно отметить, что накануне известного совещания в Новополоцке помощник главы государства Сергей Ткачев грамотно и профессионально обосновал перед Президентом суть энергетических проблем и необходимость тотального энергоаудита на ведущих предприятиях страны, что вылилось в конкретные поручения со стороны главы государства.
— Какие подходы позволят привлечь инвестиции в обозначенные учеными сферы?
— Инвестор должен быть участником технологического процесса, поиска рынков сбыта, иметь гарантии своевременного расчета с ним, тогда он придет на любое предприятие. Вложения в кузнечно-штамповочное, термическое производство в полтора раза снизят энергоемкость изделий, повысят рентабельность конечной продукции – разве это не привлекательно для инвестиций? А если в этот список еще внесем тепловые и электрические станции, другие энергоемкие объекты, то инвесторы, безусловно, не останутся безучастными. Не случайно китайская сторона на выгодных для нас условиях готова инвестировать строительство тепловой электростанции на высококалорийном каменном угле в Гродненской области. Сегодня не хватает стройматериалов, в частности клинкера, для производства цемента, в строительной отрасли активно взметнулись цены – стоимость квадратного метра жилья становится недоступной для застройщиков. В данной ситуации Министерство строительства и архитектуры совместно с учеными НАН Беларуси предложило новые технологии на базе именно энергоаудита. Эта работа заинтересовала австрийских инвесторов, которые готовы поставить на «Красносельскстройматериалы» новые горелочные устройства по производству цементного клинкера. Это позволит предприятию расширить мощности и перейти на применение комбинированного топлива – природного газа и каменного угля.
На снимке: сборочный конвейер РУП «Минский тракторный завод».
