Костра на отдачу быстра
12.12.2007 01:00:00
— За их тонну на Западе готовы платить более сотни долларов. Изготовление таких пеллетов, безусловно, дело выгодное. Но мы никак не подберем наиболее эффективную технологию производства. Да и оборудование тоже. За несложный пресс для их изготовления некоторые наши станкостроители требуют более 85 миллионов рублей...
В том, что при разумной организации работы отходы собственного производства могут приносить солидные доходы, любанские льнопереработчики убедились за многие годы использования их в качестве топлива. Оказывается, килограмм костры при сжигании выделяет на 40—45 процентов больше тепла, чем традиционные торфяные брикеты или древесная щепа, и совсем немного уступает по этому показателю каменному углю. При этом золы остается в пять раз меньше, чем при использовании торфа, угля, а углекислый газ практически не выделяется вообще...
За сезон предприятие “производит” около двух тысяч тонн костры. Часть ее из перерабатывающего цеха по конвейеру идет прямо в котельную. В двух экономичных котлах с шахтным типом топок (на некоторых предприятиях из-за несовершенства котлов часть легкой костры при сжигании в буквальном смысле вылетает в трубу) она дает максимальную теплоотдачу. Старательно обустроены, отрегулированы, утеплены все трубопроводы, что сводит потери тепла к минимуму. И одной тысячи тонн костры заводу хватает на год не только для обеспечения теплом технологических процессов, производственных помещений, но и для обогрева жилого поселка на сотню квартир. Да и себестоимость любанского волокна при таких энергетических затратах — одна из самых низких в отрасли.
Оставшуюся костру за символическую цену покупают строители для утепления. Сельхозкооперативы используют ее как подстилку. Отгружают отходы и слуцкие коллеги — несмотря на перевозку в полсотни километров, получать нужную энергию от костры все равно выгоднее, чем от мазута. Мокрые, подгнившие остатки для этих целей непригодны. Потому Виктор Иосифович подумывает: не запустить ли в них калифорнийских червей? Переработают не самые чистые отходы на биогумус, повысится отдача полей...
Но самое выгодное использование отходов, убежден директор, — прессование способной на высокую теплоотдачу костры, ее реализация. Поиск наиболее оптимальных вариантов этого процесса идет в разных направлениях. Виктор Иосифович достает со шкафа спрессованный брусок. Слегка трет брикет. Посыпалась костра — слабоват, разрушится при транспортировке, хранении. Высыпает на стол горсть экспериментальных гранул, изготовленных из костры на агрегате витаминной муки, — слишком мелкие, хрупкие.
Где вы, изобретатели, рационализаторы? Ваших идей, эффективных конструкторских решений ждут не только на любанском льнозаводе, но и на многих других родственных предприятиях, где не всегда эффективно используется высококалорийное местное топливо.