40 лет назад в ОАО «Гомельский завод литья и нормалей» выполнили первую плавку металла, дав старт одному из основных производств. Побывав в заводской литейке, корреспонденты «Р» узнали, как она изменилась за прошедшие десятилетия и что представляет собой сегодня.
Своими глазами
Ведущий инженер-технолог Дмитрий Гололобов — свидетель истории, которому довелось участвовать и в первом запуске, и наблюдать эволюцию производства своими глазами.На завод он пришел выпускником политехнического института (ныне Гомельский государственный технический университет имени П. О. Сухого. — Прим. авт.). На тот момент завод работал всего третий год, а цех литья только достраивался. Однако подготовка к его запуску шла полным ходом.
Металлурги осваивали привезенные из Молдавии машины литья под давлением. Налаживать оборудование помогали коллеги из Осиповичей. И 27 декабря 1984 года в торжественной обстановке была произведена плавка первой партии алюминия.
— Все понимали, насколько это грандиозное событие особенно для такого молодого предприятия, — рассказывает Дмитрий Викторович. — Даже нам, вчерашним студентам, было очень интересно, ведь участвовать в запуске печей выпадает далеко не каждому металлургу. К тому же с алюминием тогда мало кто имел дело. Технологию осваивали, можно сказать, с нуля. Сложности возникали лишь вначале — пока налаживался процесс. Затем все пошло по накатанной. Это был очень ценный опыт.
Модернизация — всему голова
Изначально литейное производство рассчитывалось на колоссальные объемы — выпускавшаяся в Гомеле сельхозтехника поставлялась во многие республики СССР. Однако из-за его распада выйти на проектную мощность не удалось. Как и во всей промышленности, настали сложные времена. Чтобы как-то удержаться на плаву, пришлось даже осваивать выпуск товаров народного потребления. У некоторых гомельчан старшего поколения среди кухонной утвари и сегодня можно найти алюминиевые прессы (в просторечии — чесночницы) и сковородки, когда-то сделанные на ГЗЛиН.
Кризисные 1990‑е миновали. Постепенно национальная экономика крепла и наращивала обороты. Примерно с середины 2000‑х наметился позитивный тренд — рост спроса и, соответственно, реализации белорусской сельскохозяйственной техники, включая зерноуборочную и кормоуборочную. «Гомсельмашу» и фактически скооперированному с ним заводу литья и нормалей понадобилось существенно наращивать объемы. Что было бы невозможно без модернизации технопарков обоих предприятий. Начавшееся тогда обновление поэтапно продолжается и сегодня, не обходя стороной литейное производство.
В цехах появились новые печи, формовочные линии, стержневая машина и многое другое оборудование. К примеру, осенью 2022 года был установлен автоматизированный комплекс, позволивший начать выпуск отливок из разных марок стали и чугуна весом от килограмма до двухсот. При этом снизились процент брака, расход металла и объемы механической обработки.
Бесперебойное обеспечение потребностей холдинга — результат напряженного труда команды литейщиков Гомельского завода литья и нормалей.
Модернизированы финишный участок, очистное оборудование, установлены станки с числовым программным управлением. В планах текущего года запуск плавильного отделения в цехе стального литья.
Не обошлось и без структурных изменений. В промзону ГЗЛиН из соображений экологии и улучшения логистики с головного предприятия «Гомсельмаш» было переведено литейное производство и участок литья пластмасс.
Себе и людям
— Масштабное техническое перевооружение позволило нам прежде всего улучшить качество, стандарты которого постоянно ужесточаются, — констатирует директор литейного производства ОАО «Гомельский завод литья и нормалей» Сергей Черношей. — Объемы выпуска увеличились кратно, снизилась себестоимость готовой продукции, были созданы новые рабочие места. Таким образом, созданы все условия для дальнейшего развития и повышения экономической эффективности производства.
Сегодня в литейных цехах трудятся более 600 человек. В среднем за сутки производится порядка 45 тонн изделий. Таких объемов достаточно для полного обеспечения как собственных потребностей завода, так и всего холдинга «Гомсельмаш». Кроме того, литейная продукция поставляется на ряд предприятий тяжелой промышленности, среди которых ОАО «МЗКТ», завод «БобруйскАгроМаш», ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» и другие. Осуществляются и отгрузки в Россию. В числе торговых партнеров — гигант автомобилестроения ПАО «КАМАЗ». Пользуются спросом на рынке РФ и изготавливаемые на ГЗЛиН элементы ливневых систем.
На предприятии не скрывают: введение санкций со стороны западных стран поначалу доставило определенные проблемы. Однако достаточно оперативно были найдены альтернативные варианты, диверсифицированы каналы поставок и сбыта. Комплекс принятых мер позволил адаптироваться и наладить работу в новых условиях.
Будни литейки
Направляемся в цех цветного литья. Он разделен на несколько участков, где, кроме литья из цветных металлов, производят отливки из стали, чугуна и пластмасс. Суммарно — до 2 тысяч тонн изделий в год.В просторном светлом помещении приметы времени видны невооруженным глазом. И на общем плане, и в деталях. На видном месте установлен инфокиоск. Вопреки моим предположениям, это не для участников экскурсий (хотя они проводятся здесь регулярно). Терминал содержит технологическую информацию, которая может понадобиться металлургам в производственном процессе. С учетом ее объема удержать в голове все невозможно. А такая «шпаргалка» заменяет кипу чертежей и прочей бумажной документации. Рядом красуется баннер с надписями на английском, китайском языках и с QR-кодом, ведущим на презентационные материалы о производстве в интернете. Нашлось место и для творческого штриха — красочного граффити в виде дракона, дышащего огнем.
Гораздо более суровая атмосфера царит в цехе высокопрочного чугуна. В размеренный гул периодически врываются пронзительные звуковые сигналы, призывающие рабочих не терять бдительности. Где-где, а в литейке источников риска множество. Будь то льющийся расплавленный металл, перемещаемый на весу многотонный ковш или сходящая с конвейера готовая единица изделия. Поэтому техника безопасности превыше всего.
По сравнению с советскими временами условия труда литейщиков заметно улучшились. К примеру, чугунную пыль — один из вреднейших производственных факторов — убирают с помощью промышленных пылесосов. То, чего несколько десятилетий назад не было и в помине, а спрессовавшиеся отвалы серой массы воспринимались как неизбежное зло. Лишь время от времени их вывозили тракторными прицепами.
— Ни одно крупное предприятие отрасли, тем более такое, как холдинг «Гомсельмаш», не может существовать без собственного литейного производства. Его наличие позволяет снизить зависимость от внешних факторов. В первую очередь от поставок, которые во многом определяют конечную себестоимость сельхозмашин. Наша задача — бесперебойно обеспечивать сборочные производства комплектующими из литого металла, и мы с этим успешно справляемся.
