«Ученые Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарева разработали самоклеящийся радиопоглощающий материал. Стоимость покрытия за квадратный метр при толщине в один мм оценивается в 620 российских рублей, в то время как аналоги стоят от 4 тысяч до 60 тысяч российских рублей», – говорится в сообщении пресс-службы Министерства науки и высшего образования Российской Федерации.
Электромагнитное излучение – один из видов энергетического загрязнения окружающей среды. Снизить его до приемлемого уровня при работе радиоэлектронных систем позволяет применение защитных материалов. Их разработкой ученые занимаются уже более 20 лет, за это время было создано много видов материалов, в основном отражающих излучение. Разработка мордовских исследователей представляет собой поглощающий материал.
«К тому же аналоги имеют сложный процесс подготовки материала к применению. Для того чтобы нанести такие материалы, например, на стену, на них необходимо нанести специальный клей, а затем воздействовать на него температурой в 100 градусов. При наличии даже маленького сухого участка поглотитель работать не будет. У разработки мордовских ученых такой проблемы нет – подготовка для нее не нужна, применять ее можно в любой момент», – уточняется в сообщении.
Разработанный в МГУ им. Н. П. Огарева радиопоглощающий материал состоит из двух компонентов – герметика невысыхающего типа и наполнителя-поглотителя. Он может применяться в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 100 градусов. «В качестве поглотителя электромагнитных волн мы используем материалы, которые наполнены рубленным углеродным волокном. При его содержании в 5–10 процентов поглощение составляет 50–60 процентов. Максимальный эффект наблюдается при содержании углеродного волокна в 5 процентов, а металлической окалины – 45 процентов, при этом коэффициент потерь составляет 54–75 процентов», – отметил профессор Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарева Василий Черкасов.
Эти материалы смогут применяться в зданиях, где находятся промышленные и бытовые СВЧ-установки. Ученые занимаются апробацией материала. С сентября ведутся предварительные испытания технологических процессов на одном из заводов.
Фото: ТАСС
