Удары и кантование — не страшилка для слабонервных, а передовые технологии при производстве стройматериалов на ОАО «Забудова»

Представьте себе: каждый год каждый белорус возводит себе по новому дому. Загородному, добротному, крытому черепицей, на три комнаты. Но, во-первых, никаких денежных запасов не хватит на непрекращающееся строительство. Во-вторых, вряд ли такое количество недвижимости может понадобиться простому смертному. Но в любом случае (мало ли, а вдруг кто-то решится-таки заиметь домик в деревне) на свои 70 кубических метров ячеистого бетона мы можем рассчитывать всегда. Именно столько изделий из этого строительного материала изготавливает ОАО «Забудова» ежегодно в пересчете на душу населения Беларуси. Похоже, лозунг «Выполним и перевыполним» — как раз про это предприятие. Поскольку на достигнутом останавливаться оно вовсе не намерено, а собирается заполонить своей продукцией все страны ближнего зарубежья. Поспособствует тому, чтоб «куплялi беларускае», и последнее достижение «Забудовы» — новая линия по производству ячеистого бетона повышенного качества. По словам специалистов предприятия, именно на «Сморгоньсиликатобетоне» (завод недавно вошел в состав ОАО «Забудова» и сразу же стал проводником новых идей на строительном рынке страны) впервые в мировой практике выпуска изделий из ячеистого бетона применена схема производства, объединяющая лучшие отечественные и зарубежные достижения. Речь идет об ударной технологии при формировании смеси и разрезке массива-сырца с предварительным кантованием его на 90 градусов. В переводе это звучит так: залитый в прямоугольную форму еще жидкий и горячий бетон окончательно приобретает ее очертания после ряда ударных вертикальных воздействий. Затем, поэтапно передвигаясь по линии, чуть застывшая в камере созревания, но еще вязкая смесь выбрасывается из формы и ставится на ребро. Тут вступает в действие резательный комплекс германской фирмы «Маза-Хенке», который разрезает перевернутый массив на блоки уже заданных размеров. Причем точность изделия – всего плюс-минус 1 миллиметр. Так блоки, прошедшие «медные трубы» ударов и кантование, отправляются в «огонь» — огромные автоклавы — доходить до кондиции… Разворачивая год назад новое производство, «Забудове» удалось сделать то, на что надеется каждый хоть раз в жизни: догнать двух зайцев сразу. Выпуск высококачественного ячеистого бетона поможет не исчезнуть из экономического поля зрения еще одному предприятию — ОАО «Сморгоньсиликатобетон». Дело в том, что этот завод — один из старейших в республике по производству ячеистого бетона. Слово «старейшее» можно применить и к оборудованию, на котором предприятие старалось хоть как-то «выплывать». Однако делать это ему удавалось плохо: продукция была неконкурентоспособной, финансово-экономическое состояние удручающим. Много лет предприятие работало себе в убыток, накапливая лишь кредиторские задолженности. Для того чтобы подогнать производство под современные европейские технологии, нужны были инвестиции не меньше чем на 7 миллионов евро. Понятно, останься предприятие в одиночестве, о техперевооружении пришлось бы забыть. Решение о передаче акций ОАО «Сморгоньсиликатобетон» из республиканской в коммунальную собственность Минской области было принято на уровне главы государства. Тогда же стало ясно, что спасательным кругом для предприятия станет акционерное общество «Забудова». Работая только на старом оборудовании и даже не приступая к модернизации, но под началом уже известного производителя стройматериалов, «Сморгоньсиликатобетон» в прошлом году получил прибыль в 350 миллионов рублей. О таких суммах здесь раньше и не помышляли. В тот же год практически ставшее на ноги предприятие приступило к серьезному инвестиционному проекту: модернизации цеха ячеистого бетона и выпуску изделий повышенного качества. Кредитные средства выделил «Белпром-стройбанк», взяв финансовым гарантом все ту же «Забудову», оборудование заказали у фирмы «Маза-Хенке». Когда с организационными вопросами было покончено, началось самое важное — процесс стыковки двух технологий: старой, но еще не отжившей свой век, и передовой новой. По признанию специалистов предприятия, немецкая линия по производству ячеистого бетона, к примеру, очень неплохо сочетается с прежним оборудованием, сохранившимся на помольном участке. Уже подсчитано, что слияние двух технологий воедино позволит снизить расход тепловой энергии на обработку в автоклавах изделий где-то на 8 процентов, меньше станет и суммарный расход вяжущих материалов. Запуская в серийное производство изделия на новой линии (произошло это, кстати, в конце апреля), «Сморгоньсиликатобетон» не отказался от выпуска блоков по старым «рецептам». Прежняя линия будет работать тут же, в цехе ячеистого бетона. Останавливать ее работу сейчас было бы весьма невыгодно для предприятия, да и глупо было бы отказываться от потребителей, привыкших закупать продукцию старого образца и по прежним ценам, когда один кубометр блоков из ячеистого бетона стоит 35 долларов. Как отметил генеральный директор «Забудовы» Михаил Куделко, пока еще неизвестно, будут ли объединяться два некогда самостоятельных акционерных общества — ОАО «Сморгоньсиликатобетон» и ОАО «Забудова» — в единый организм. Но уже сегодня предприятия связаны фактически неразрывно: одной системой управления, финансовой системой, организационной и сбытовой структурами. Практически одним на двоих стало и производство. Если учесть, что новая линия в состоянии выдавать до тысячи кубов изделий из ячеистого бетона в сутки и 320 тысяч за год, а затем присоединить к этому объему и то, что изготавливает один из заводов «Забудовы» аналогичного профиля, то за год получится без малого 700 тысяч кубических метров изделий из ячеистого бетона повышенного качества.