Ценовые ножницы и миллиардные инвестиции

ПО ИТОГАМ 2009 года коллектив Крупского льнозавода, теперь это филиал «Ленок» ОАО «Воложинский льнокомбинат», занял третье место в республиканском соревновании по возделыванию и переработке льна. А по результатам работы за прошлый год стал вторым в Минской области. В прошедшем году в сырьевой зоне предприятия лен выращивался на площади 1600 гектаров, но к уборке осталось 1484 гектара. Было собрано 3259 тонн тресты средним номером 1, из которой выработано 1026 тонн льноволокна, в том числе 240 тонн длинного. Темп роста товарной продукции к предыдущему году в сопоставимых ценах составил 103,9 процента при доведенном Минским областным исполнительным комитетом задании 103,6 процента. Предприятие справилось с выполнением государственного заказа по продаже республиканскому унитарному производственно-торговому предприятию «Оршанский льнокомбинат» как длинного (135 тонн), так и короткого (324 тонны) льноволокна. В то же время от реализации произведенной продукции филиал понес убытки в сумме 421 миллион рублей. Рентабельность составила минус 12 процентов.

Сможет ли выйти на прибыль коллектив филиала «Ленок» открытого акционерного общества «Воложинский льнокомбинат»?

ПО ИТОГАМ 2009 года коллектив Крупского льнозавода, теперь это филиал «Ленок» ОАО «Воложинский льнокомбинат», занял третье место в республиканском соревновании по возделыванию и переработке льна. А по результатам работы за прошлый год стал вторым в Минской области. В прошедшем году в сырьевой зоне предприятия лен выращивался на площади 1600 гектаров, но к уборке осталось 1484 гектара. Было собрано 3259 тонн тресты средним номером 1, из которой выработано 1026 тонн льноволокна, в том числе 240 тонн длинного. Темп роста товарной продукции к предыдущему году в сопоставимых ценах составил 103,9 процента при доведенном Минским областным исполнительным комитетом задании 103,6 процента. Предприятие справилось с выполнением государственного заказа по продаже республиканскому унитарному производственно-торговому предприятию «Оршанский льнокомбинат» как длинного (135 тонн), так и короткого (324 тонны) льноволокна. В то же время от реализации произведенной продукции филиал понес убытки в сумме 421 миллион рублей. Рентабельность составила минус 12 процентов.

Длинного волокна мало, короткого – с избытком

Как утверждает директор филиала Василий Хомич, руководством и специалистами были предприняты все меры для выхода на прибыльное производство. Но их оказалось недостаточно для того, чтобы компенсировать диспаритет, сложившийся между закупочными ценами на произведенную продукцию и ценами на энергоносители, горюче-смазочные материалы, семена, удобрения, средства защиты растений. На протяжении последних пяти лет цены на льноволокно постоянно снижались, а затраты на его производство увеличивались. Вот и получилось, что средняя реализационная цена одной условной тонны льноволокна составила 5 миллионов 79 тысяч рублей, в то время как ее себестоимость достигла 6 миллионов 987 тысяч.

И это несмотря на то, что после замены в котельной питательного насоса менее энергозатратным потребление электрической энергии снизилось в 10 раз. А  замена насосов на двух станциях подъема воды и двух канализационно-насосных станциях, установка энергосберегающих лампочек в производственных помещениях дали еще 20 процентов экономии.

Главный экономист предприятия Надежда Умерова привела несколько примеров, которые красноречиво свидетельствуют о том, что при действующей ценовой политике даже при рачительном хозяйствовании заводчане все равно остаются внакладе.

Несмотря на экономию в первом квартале текущего года тысячи киловатт-часов электрической энергии,  пришлось заплатить на 55 миллионов рублей больше, чем за аналогичный период прошлого года. Потому что стоимость электрической энергии возросла за это время на 53 процента. Больше чем наполовину подорожала и стоимость природного газа. Поэтому, даже сэкономив за три прошедших месяца около 13 тысяч кубических метров газа, надо было заплатить за его потребление на 65 миллионов рублей больше прошлогодней суммы.

Ежемесячно заводчанами вырабатывается продукции на 70—80 миллионов рублей. И почти столько же им приходилось платить в зимние месяцы за потребление природного газа.

Кстати, на производственные нужды природный газ используется предприятием лишь частично, при слишком больших морозах. На 70 процентов эти нужды покрываются тепловой энергией, получаемой от сжигания в котлах местной котельной отходов своего же производства — костры. Газом заводу приходится отапливать местный жилой поселок, а также объекты социальной сферы — школу, детский садик, Дом культуры, библиотеку, магазин.

Диспаритет цен еще больше усугубил финансово-экономическое положение предприятия в этом году. За три прошедших месяца убытки от реализации произведенной продукции достигли уже 562 миллионов рублей, потому что отпускные цены оказались значительно ниже складывающейся себестоимости. На каждой тонне предприятие потеряло по 4 миллиона 436 тысяч рублей. Хотя производственные показатели здесь были выше, чем в других филиалах области. И по выработке продукции с тонны сырья, и по выходу, и по удельному весу длинного волокна.

Сказалось на ухудшении финансово-экономического положения завода и то, что Оршанский льнокомбинат в заключенном на текущий год контракте поставил очень жесткие условия по качеству реализуемой продукции. Так, например, длинное волокно комбинат принимает номером не ниже 12. А поскольку такого волокна из заготовленной тресты получилось мало, то крупчанам не удалось выполнить госзаказ первого квартала по сдаче длинного волокна. Хотя общий объем госзаказа предприятием выполнен на 106,5 процента. Кстати, в числе немногих льнозаводов столичной области. И удалось это сделать благодаря тому, что недобор длинного был перекрыт коротким волокном.

Частично длинное волокно крупчанам пришлось реализовывать через Борисовскую экспортную льнобазу, но уже без дотационных выплат. Неся из-за этого немалые убытки — на каждой тонне по 2,5 миллиона рублей. Еще около двух десятков тонн готового длинного волокна номер 11 находится на складе, но Оршанский льнокомбинат его не принимает. Всю эту продукцию охотно забрала бы экспортная льнобаза, но заводчане не хотели бы потерять немалую сумму денег, которые приходится зарабатывать нелегким трудом. Возможно, ситуация бы изменилась, если бы предприятиям выделялись государственные дотации на продукцию, реализуемую экспортным льнобазам. Тем более что Борисовская экспортная льнобаза теперь входит в состав ОАО «Воложинский льнокомбинат».

Год предприимчивости – время рекордов

Восполнить недобор длинного волокна предприятие в этом году сможет, но уже только продукцией, выработанной из сырья нового урожая. Поэтому все без исключения члены трудового коллектива и минувшей осенью, и нынешней весной прилагали все силы и старания для того, чтобы заложить надежную основу для хорошего будущего урожая.

— В текущем году нужно вырастить и заготовить порядка пяти тысяч тонн льнотресты с тем, чтобы сдать государству 1280 тонн льноволокна, — сообщил Василий Владимирович.— Причем длинное волокно, по требованию Оршанского льнокомбината, должно быть не ниже номера 12. Для этого нам необходимо получить с каждого гектара не менее 10 центнеров тресты средним номером 1,5. Такого в практике работы предприятия еще не было, но мы будем стремиться добиться столь высоких показателей или максимально приблизиться к ним. С целью снижения себестоимости производимой продукции и выхода на рентабельное производство стараемся минимизировать затраты на всех этапах выращивания и переработки сырья, улучшая качественные показатели.

В сырьевой зоне предприятия лен посеян в этом году на площади 1680 гектаров, на 1280 из которых его производством занимается заводской мехотряд. Здесь заранее подобрали наиболее пригодные поля с невысокой кислотностью почвы и наилучшими предшественниками из зерновых культур. Осенью проведена зяблевая вспашка, внесены глифосатсодержащие гербициды для борьбы с пыреем, а также калийные удобрения. Приобретены высококачественные семена наиболее перспективных сортов как отечественной, так и зарубежной селекции: «васілёк», «веліч», «сузанна», «К-65», «мерлин»… Причем подобрали сорта разных сроков созревания с тем, чтобы была разбежка по времени с уборкой. Пятую часть всей посевной площади заняли ранние сорта, половину — среднего срока созревания, а остальные 30 процентов — поздние.

Весной заправили поля необходимым количеством азотных и фосфорных туков, тщательно подготовили почву. Сев провели на высоком агротехническом уровне и в оптимальные сроки. Большая часть полей — около 80 процентов — была засеяна комбинированными посевными агрегатами, что гарантирует высокое качество сева и повышение урожайности. К тому же сократились расходы материальных, а это значит, и финансовых средств на подготовку почвы, потому что не понадобился дополнительный проход культиватора.

Кстати, для сокращения затрат на перевозку готовой продукции в последние годы крупчане стали применять специальные большегрузные тракторные прицепы и автомашины марки «МАЗ» грузоподъемностью 12 тонн, которые заменяют четыре ранее используемые транспортные единицы. Да и в целом машинно-тракторный парк предприятия пополнился высокопроизводительными машинами и агрегатами. Кроме комбинированных сеялок, имеются комбинированные почвообрабатывающие агрегаты, штанговые опрыскиватели для внесения средств защиты растений от болезней и вредителей, высокопроизводительные комбайны для стопроцентной механизированной уборки, вспушиватели-оборачиватели. А в минувшем году приобретены очесыватель головок и два современных самоходных пресс-подборщика, в которых при свертывании рулонов применяется шпагат для формирования ровного слоя ленты. Это не только облегчит работу людей на переработке тресты, но и позволит повысить качество выпускаемой продукции, увеличить выход длинного волокна.

Повышению качества выпускаемой продукции и увеличению производительности труда способствует и установленное на заводе новое технологическое оборудование. На линии по выпуску длинного волокна — это машина по размотке рулонов производства завода СИиТО ПО «Гомсельмаш», а также льнотрепальный агрегат вместе с мяльной машиной, изготовленные на одном из российских заводов. А на линии по выпуску короткого волокна установлена новая трясильная машина российского производства.

В ПРОШЕДШЕМ году, несмотря на сложное финансово-экономическое положение, на техническое перевооружение производства и укрепление материально-технической базы инвестировано 5 миллиардов 275 миллионов рублей. И заводчане рассчитывают получить от вложенных средств отдачу уже в ближайшее время, в том числе частично и в текущем году.

Николай ЧАЛЕЙ, «БН»

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter
Версия для печати
Заполните форму или Авторизуйтесь
 
*
 
 
 
*
 
Написать сообщение …Загрузить файлы?