Сила мысли: как собственные конструкторские бюро двигают производства

Беларусь — одна из немногих стран постсоветского пространства, сохранившая на предприятиях собственные конструкторские бюро. Даже в самые сложные времена государство стремилось удержать и нарастить потенциал инженерных школ, основанных на советских традициях. Именно такая политика позволила отечественной промышленности не только оперативно адаптироваться к санкциям, но и вывести предприятия на новый уровень конкурентоспособности. Как СКБ помогают двигать производства, узнали в Гомеле.



Андрей Щербин, заместитель директора, и Дмитрий Трашков, заместитель начальника сборочного цеха.

Добавить скорости

В одном из цехов ОАО «СтанкоГомель» полным ходом идет сборка опытного образца очередной новинки производства. Трехосевой горизонтальный обрабатывающий центр готовят к приемке. В процессе и работа над другим премьерным станком года — трехосевым вертикальным. Этот планируется к сдаче нынешним летом. Начальник специального конструкторского бюро предприятия Иван Пахалуев рассказывает о насущной необходимости именно таких разработок:

— В первую очередь ориентируемся на потребителя, изучая внутренний и внешний рынок, мировые тенденции спроса. В настоящее время такие станки — трехосевые горизонтальный и вертикальный — востребованы крупными отечественными предприятиями, где идет активное техперевооружение. В частности, уже есть заказ на 6 горизонтальных от МТЗ, всего в плане выпустить 16 для этого завода. Также и на вертикальный обрабатывающий центр актуальный спрос МТЗ и МАЗа. Новые модификации этих станков имеют ряд существенных преимуществ. Например, в горизонтальном — более быстрая смена инструментов по сравнению с предыдущими моделями. Прежде этот процесс занимал 8—10 секунд, в новом аналоге планируем уложиться в 6. И это существенная экономия, когда речь идет об обработке деталей в серийном производстве.

Иван Пахалуев.

Предложение новых решений и совершенствование базовых моделей — именно то, что позволяет предприятию делать собственное конструкторское бюро, которое на заводе создали еще в советское время, максимально сохранив его потенциал. Сегодня в нем работают около 40 человек. Начальник СКБ Иван Пахалуев, который 20 лет назад пришел на завод после окончания вуза, точно знает, что без этого ресурса сегодня и речи не было бы о громких новинках производства «СтанкоГомеля». Таких как знаменитый союзный консольно-фрезерный станок с числовым программным управлением, пятиосевой обрабатывающий центр — бестселлер мирового рынка, а также о других инновациях, позволивших оперативно преодолеть санкционное давление и предложить рынку качественные аналоги импортного оборудования. Примеры многих постсоветских стран, где утратили свои конструкторские школы, тому подтверждение.

Кирилл Клемпач, слесарь механосборочных работ.

Индивидуальный подход

Все подразделения ОАО «Ратон» задействованы под полную загрузку. На особом интенсиве — сборочный цех. Работают над заказом белорусских шахтеров, партией распределительных устройств для центральной подземной подстанции № 1 предприятия «Недра Нежин». Оборудование инновационное. По итогам 2024 года удостоено статуса «Лучший продукт Республики Беларусь». Заместитель директора по техническому развитию предприятия Андрей Щербин рассказывает о том, как вышли на прорывные позиции:

— Одно из наших неоспоримых преимуществ — собственное конструкторское бюро, сохранение «ратоновской» школы. И во время санкций еще раз на практике подтвердили, насколько важно иметь свое СКБ. Именно это позволило нам быстро и гибко реагировать на запросы отечественных промышленных предприятий по выпуску остро востребованного оборудования по индивидуальным нетиповым проектам в той нише, в которой мы и прежде имели серьезный потенциал и выпускали качественную продукцию.

СКБ — это возможность решать стандартные и нестандартные задачи, реализовывать нетиповые проекты.

Устройство комплектное распределительное в элегазовой изоляции серии RTN24 на номинальное напряжение 10 и 20 кВ, предназначенное для сложных условий энергообеспечения шахт, — это про новаторские решения. Юлия Приходько, начальник одного из отделов СКБ завода — бюро электросхемотехники и монтажа, признается, что пришлось «напрячь каждую извилину»:

— В достаточно сжатые сроки нужно было не только предложить предприятию достойный аналог нетипового оборудования, но и учесть все недостатки импортных устройств, которыми они пользовались прежде. Например, зарубежные ячейки не выдерживали агрессивных сред белорусских соляных шахт. Нам удалось этот момент преодолеть. В конечном итоге получили распределительное устройство, которое обладает изоляцией очень высокого уровня, компактными габаритами и повышенными антикоррозийными характеристиками.


Участие в этом проекте для недавнего выпускника Гомельского государственного технического университета им. П. О. Сухого, инженера-конструктора Владимира Козлова стало стартовым и одновременно очень вдохновляющим опытом. Именно это подтолкнуло вернуться на предприятие после срочной службы в армии, а не выбрать что-то другое, отмечает молодой специалист:

— Это была очень интересная работа. Принимались нестандартные решения. Чтобы вы понимали, прежде только ведущие мировые компании могли предложить такое оборудование. Нам же нужно было сделать даже не подобное, а лучшее. Конечно, когда после вуза попадаешь в такое инновационное пространство, где постоянно идет поиск решений, что-то создается с нуля, это и увлекает, и мотивирует.


В прошлом году «Ратон» поставил «Беларуськалию» около 40 таких инновационных устройств. В портфеле заказов этого года более 150… И это далеко не единственная разработка «ратоновских» конструкторов. В широкой линейке продукции, которую здесь выпускают (от электротехники до электродов), основная движущая сила — совершенствование и новизна. Андрей Щербин делится тем, что проверено на деле:

— СКБ — это возможность решать стандартные и нестандартные задачи, реализовывать нетиповые проекты. Это позволяет не только развиваться, но и быть на шаг впереди. Каждый год предприятие осваивает новые виды продукции, следуя трендам рынка. Без своего бюро этого не сделать. А если не делать новое, автоматически теряешь позиции.

Виталий Павленко, оператор лазерной резки.

Прокачивать ресурсы, наращивать потенциал

Сохранять и развивать, наращивая потенциал. Стратегический вектор в развитии собственных конструкторских школ задан на государственном уровне. Ресурс для развития направления — подготовка инженерных кадров, без чего невозможно оперативное освоение новых технологий, разработка собственных ноу-хау. Это задача со звездочкой и для школ, где в прошлом учебному году появились первые профильные инженерные классы, и для вузов, которые готовят технарей, и для предприятий, заинтересованных в мотивированных высококлассных специалистах.

Центры компетенций, отраслевые лаборатории, филиалы кафедр, промышленные профориентационные экскурсии — механизм запущен. Проекты, которые призваны дать результат, уже в жизни. Так, в феврале этого года в Гомельском государственном техническом университете им. П. О. Сухого открыли пространство для занятий со школьниками инженерных классов региона. Вуз оказывает содействие в обучении ребят профильных классов и групп 42 школ Гомельщины. Современные компьютерные технологии, инновационное оборудование. Новое образовательное пространство предполагает не только углубленное обучение ребят, но и реализацию их собственных разработок.


Еще одной опорной «фабрикой» инновационных идей станет центр компетенций, который планируется открыть в технопарке «Коралл». Здесь свои усилия объединят вузовская наука (ГГТУ им. П. О. Сухого) и резиденты-предприятия, работающие в области робототехники. Приоритетным делом центра станет развитие уникальных для страны компетенций в производстве промышленных роботов: от создания софта до разработки механической части. Задача максимум — создавать свое, опережая конкурентов.

draluk@sb.by