Шахта-термос экономит топливо

НА БАЗЕ ЗАО «Облрапсагросервис» в Несвижском районе прошла презентация нового комплекса для послеуборочной доработки зерновых, зернобобовых культур, кукурузы, рапса и подсолнечника. ЗСК-60Ш — это новейшая совместная разработка специалистов ООО «Амкодор-Можа» и Научно-практического центра по механизации сельского хозяйства Национальной Академии наук Беларуси. Производительность комплекса около 100 тонн зерна в час. Это вдвое больше, чем у хорошо зарекомендовавших себя ЗСК-30 и ЗСК-40. Сушилок такого класса на территории стран Содружества до сих пор не было.

Самый мощный в СНГ зерноочистительно-сушильный комплекс разработали и запустили специалисты ОАО «Амкодор»

НА БАЗЕ ЗАО «Облрапсагросервис» в Несвижском районе прошла презентация нового комплекса для послеуборочной доработки зерновых, зернобобовых культур, кукурузы, рапса и подсолнечника. ЗСК-60Ш — это новейшая совместная разработка специалистов ООО «Амкодор-Можа» и Научно-практического центра по механизации сельского хозяйства Национальной Академии наук Беларуси. Производительность комплекса около 100 тонн зерна в час. Это вдвое больше, чем у хорошо зарекомендовавших себя ЗСК-30 и ЗСК-40. Сушилок такого класса на территории стран Содружества до сих пор не было.

— Когда мы узнали, что есть такая разработка, как ЗСК-60, сомнений в пользу ее выбора не возникло, — рассказывает директор СП «Крупица» Илья Кац, первый покупатель комплекса. — Она состоит из трех шахт-модулей и собирается как конструктор. Удобство в том, что шахты можно расположить как вертикально, так и горизонтально. Очевидны и преимущества — можем вести сушку одной шахтой, двумя или тремя в зависимости от потребности. Очень толково, на мой взгляд, продумана система предварительной очистки зерна. Сама сушка ведется в режиме циркуляции: рапс, например, постоянно передвигается и перемешивается, и не перегреваются его нижние слои. Причем комплекс может работать и в мягком режиме, чтобы зерно оставалось всхожим, и в более жестких. В целом технологическая схема сушки очень гибкая, ее можно легко перенастраивать.

Специалисты просчитали, что сушилка окупится где-то в течение трех лет. Понятно, чем больше производительность, тем больше окупаемость.

ЗСК-60Ш — машина универсальная. Это своего рода целый завод по обработке зерна. Все управление ведется с компьютера из операторской, которая укомплектована кондиционером и холодильником. Температура воздуха и нагрева зерна контролируется датчиками автоматической системы управления и выводится на монитор компьютера. Сушка не остановится даже в том случае, если один воздухонагреватель или вентилятор выйдет из строя.

Емкость комплекса — 138 тонн пшеницы. Мощность обеспечивают два теплогенератора по 3,2 мегавата каждый.

— Когда создавали такой мощный комплекс с высокой производительностью, первая задача, которую мы перед собой ставили, — обеспечить снижение энергозатрат, — говорит главный конструктор по сельхозмашинам и оборудованию ОАО «Амкодор» Борис Круталевич. — Во-первых, применили новую технологию: колонка охлаждения вынесена за пределы сушилки и является одновременно емкостью для накопления и охлаждения. Это позволяет сократить расходы топлива на 15 процентов. Во-вторых, по нашей технологии зерно может быстро пройти и таким образом увеличить производительность комплекса. Далее  обычная сушилка сначала загружается, или, как говорят, ее накачивают часа два. Потом включают, подогревают и начинают сушить зерно. Затем снова выключают и выгружают. Это все занимает немало времени. В ЗСК-60Ш все происходит в одном потоке. И наконец, в нашем комплексе предусмотрена система термоизоляции стен: каждая шахта, как термос, держит тепло, что также дает экономию топлива.

Работает ЗСК-60Ш на газу. Хотя технологически здесь предусмотрено использование любого топлива. Однако, по мнению Бориса Круталевича, с такой мощностью использовать местные виды нецелесообразно.

Разработчики комплекса называют его разовым продуктом. Здесь использованы все новейшие технологии, и каждое хозяйство сможет комплектовать его в зависимости от потребности. Всего в этом году в Беларуси будет работать три ЗСК-60Ш, и в ближайшем будущем «Амкодор-Можа» планирует наладить выпуск запасных частей и узлов сушилки. До 2015 года предприятие должно выйти на технологический объем производства — 60 комплексов в год. Этого достаточно, чтобы обеспечить ими Беларусь и выйти на рынки России, Украины, Казахстана.

Ирина ГЕРМАНОВИЧ, «БН»

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter
Версия для печати
Заполните форму или Авторизуйтесь
 
*
 
 
 
*
 
Написать сообщение …Загрузить файлы?