Подстаканник в три D

В старом советском «Альбоме–каталоге посуды и столовых приборов» Кольчугинского ордена Трудового Красного Знамени завода имени Орджоникидзе всего 69 наименований выпускаемой продукции. Есть в нем даже вилки для шпрот, для устриц и для раков. Но самый популярный, конечно, — металлический подстаканник за 2 рубля 59 копеек.


— Подстаканники из нейзильбера у нас на заводе стали выпускать серийно в 1953 году, — рассказывает председатель совета ветеранов ЗАО «Кольчугинский завод цветных металлов» Валентина Карпова. — Наши подстаканники и до сих пор на прилавках не залеживаются. Правда, на мой взгляд, они уже историческое достояние нашего города. Теперь, куда ни придешь, везде пьют чай из чашек.

Пожалуй, жесткую конкуренцию с фарфором, фаянсом и стеклом этот столовый прибор из металла выдержал только на железной дороге. Сколько себя помним, всегда пили «железнодорожный» чай из стаканов в подстаканниках. И от того он, наверное, казался вкуснее обычного. Фирменный стиль в наших поездах сохранился и по сей день. Даже стал еще фирменнее. Кольчугинцам пришлось выполнять специальные заказы для поездов «Сапсан», Павелецкого и других вокзалов столицы, для разных железнодорожных веток.

Однако и тут без умельцев из Поднебесной не обошлось. В прошлом году РЖД отказалась от закупки подстаканников у кольчугинцев. И в поездах появились китайские подделки.

— Я два раза ездил в Пермский край на поезде и пил чай из китайских подстаканников. По форме они похожи на наши, вот только очень непрочные и мнутся, — рассказывает начальник цеха товаров народного потребления Виктор Горячев и для убедительности достает один из образцов в своем кабинете. Импортный подстаканник темного графитового цвета, не блестит и значительно легче кольчугинского.

Правда, это явление оказалось временным, и качество победило. В текущем году «Кольчугцветмет» уже отправил на железную дорогу 5,5 тысячи штук подстаканников.

Растет интерес к этому столовому прибору и со стороны граждан. Ежемесячно завод выпускает в среднем 20 тысяч штук подстаканников тридцати видов. В последние годы количество номенклатурных единиц выросло как по рисунку, так и по покрытию и по материалу. Самый массовый подстаканник делается из латуни, покрывается никелем, на который наносится декоративное чернение. Есть медный с латунным покрытием, латунный посеребренный, никелированный с позолотой, посеребренный с позолотой. Самый дорогой — серебряный с позолотой.


Недавно на заводе выпустили подстаканник для охотников, но рыбаки возмутились: «Почему им сделали, а нам нет?» Общественный запрос не оставили без ответа. А картинку для рыбацкого подстаканника выбирали на внутризаводском референдуме, разослав несколько вариантов изображений по электронной почте.

— Есть тема — выпускаем подстаканник, — говорит Виктор Горячев. — В этом году в цехе должны сделать более 10 новых подстаканников. Одна пластина уже готова и одна — в разработке. Ее по инициативе маркетологов компании готовим к чемпионату мира по футболу 2018 года. Это событие обойти невозможно.

И невооруженным взглядом видно, что этот прибор состоит всего из трех частей — корпуса, поддона и ручки. Но простота кажущаяся. Чтобы выпустить подстаканник, оказывается, необходимо выполнить 70 операций!

— Из ленты цветного металла вырубаем пластины, — вводит в курс дела инженер–технолог посудного цеха Ирина Мельникова. — Затем на этот же пресс ставим штамп и чеканим необходимый рисунок. Важный момент — травление. С его помощью снимается напряжение в металле, которое образуется при чеканочных работах. Это необходимо для дальнейшей обработки изделия, иначе при скрутке пластина будет некруглая и потеряет качество. Поддон и корпус спрессовывают вместе, вручную припаивается ручка. Потом — гальваника: никелировка, посеребрение или позолочение. В зависимости от требуемого оттенка обрабатывают по–разному.

Основа и самая красивая часть кольчугинского подстаканника, из которой скручивают в трубу корпус, — пластина «русский мельхиор». На ней — два боковых окна и одно большое окно в центре, куда наносятся разные рисунки.

Практика приводит заводчан к убеждению, что с годами меняется сама суть подстаканника: он все больше отдаляется от ширпотреба, и процесс этот продолжается.

Раньше два гравера делали все вручную. В прошлом году в цехе появился компьютерщик. Закладываешь программу в станок — и получаешь пластину. Здесь даже хотели граверов сократить. Но жизнь все расставила по своим местам.

К 145–летию завода, который отметили в этом году, цеховой гравер Анатолий Алешин разработал специальную пластину с узорами, тройкой в большом окне, просечками на корпусе в форме колокольцев. Таких подстаканников здесь еще не было.

Но оказалось, что «по программе» выходит жестянка без души. Мелкие детали на станке без ручного труда сделать невозможно. Решили граверов оставить.

— Смотрите: у тройки на копытах даже гвозди видны на подковах! — показывает начальник цеха ТНП. — Отчасти она несет след произведения искусства. И мастер участка, и программист, и гравер участвуют в его создании. Подстаканник перестает быть просто посудой. Это символ.

А недавно в цехе запущен в серийное производство подстаканник «Петр Первый». Его эскиз был разработан специалистами управляющей компании ООО «УГМК–ОЦМ». Он выпущен на пластине «русский мельхиор» в традиционном исполнении — никель с чернью. Многие отмечают, что Петр Первый на металлической пластине выглядит как на полотнах Серова.

Секрет успеха нового подстаканника в том, считают здесь, что программист и гравер работали над ним в паре: дизайнер на компьютере выполнял 3D–изображение, а гравер принимал участие в изготовлении инструмента.

— Я давал ему рекомендации с точки зрения практика и художника, чтобы эскиз перенести на металл с большей точностью, — рассказывает Анатолий Алешин. — С помощью компьютерной программы был изготовлен электрод, ну а потом уже — штамп, матрица, пуансон. Вся доводка делалась вручную — с помощью одного компьютера качественного результата не достичь. Везде надо приложить руку художника.