Иллюстративное фото из архива «СБ»Во время эксплуатации такие изделия подвергаются высоким нагрузкам, из-за которых на их поверхности образуются микротрещины, приводящие к разрушению деталей. Авторы предложили метод металлообработки с помощью лазера.
«Лазерное ударное упрочнение позволяет сдерживать развитие микротрещин, значительно продлевая ресурс детали. Ученые ПНИПУ и Института механики сплошных сред УрО РАН определили режим обработки, при котором усталостная долговечность изделия увеличивается в шесть раз», — говорится в сообщении.
В процессе такой обработки высокоэнергетическое импульсное лазерное излучение, воздействуя на материал ударной нагрузкой, меняет микроструктуру поверхности и формирует упрочненный слой до 1 мм, уточнили в ПНИПУ. Авторы проводили исследования на базе комплекса, созданного в Институте механики сплошных сред УрО РАН и позволяющего проводить серийную обработку промышленных деталей.
«Ученые установили режим лазерной ударной обработки, после применения которого можно повысить внешнюю эксплуатационную нагрузку на детали с 10 кН до 16,5 кН без снижения усталостной долговечности. Полученные результаты исследования могут быть полезны в создании долговечных и надежных промышленных ответственных изделий», — пояснили в пресс-службе вуза.
