Щелкнула зажигалка, и под лоскутком ткани, которую держал в руке мой собеседник, возник язычок пламени. Проходили секунды, огонь лизал материал безуспешно, и это было то, что требовалось доказать: ткань не горела. Хотя, нет, на десятой секунде появился дымок, и мне показалось, что опыт готов провалиться.
Но не провалился. Как выяснилось, это начал испаряться краситель, и дымок (слово это следует все же взять в кавычки) вскоре исчез. Ткань слегка поблекла, но испытание огнем выдержала. И при этом не потеряла прочности.
Впрочем, есть ли чему удивляться? Одежду для пожарных из негорючей ткани шьют давно. А чем интересна вышеупомянутая?
Это негорючее волокно, ничем не уступающее знаменитым арамидным, впервые было разработано нашими учеными и произведено в республике промышленным способом.
— Высокопрочные полимерные волокна были созданы в СССР еще в 70-е годы прошлого века как ответ на появление за рубежом качественного американского «номекса» фирмы «DuPont», — поясняет заведующий лабораторией полисопряженных органических соединений Института химии новых материалов НАН кандидат химических наук Вячеслав Ольховик. — Но ответ не был равноценным. Не уступая «номексу» в прочности и термостойкости, советское волокно, освоенное в ОАО «СветлогорскХимволокно», не было огнестойким, хотя и не поддерживало горение. Поэтому там, где требовалось противостоять высоким температурам и открытому пламени, использовалось все же импортное волокно, которое считается очень дорогим даже по западным меркам. Мы поставили перед собой задачу решить проблему и при этом сделать волокно более доступным по цене. После нескольких лет поиска был получен удачный во всех отношениях оригинальный мономер, то есть звено полимерной молекулы, которое удалось встроить в советское высокопрочное волокно. Дополнительно в него ввели еще один компонент, снижающий горючесть. Так появился отечественный аналог «номекса». Он оказался таким же огнестойким, а по прочности и эластичности превзошел оригинал. Для производителя важно и то, что новая продукция значительно дешевле импортного аналога, и то, что под нее не пришлось перестраивать технологический процесс.
Уже выпущено более 14 тонн нового волокна, из которого производится не только ткань для изготовления костюмов пожарных, но и материалы для фильтров, работающих при высокой температуре.
Ученые планируют не ограничиваться этими областями применения. Они работают над тем, чтобы новый полимер можно было использовать для микроармирования автомобильных покрышек, в частности, для БелАЗа, что поможет избавиться от поверхностного растрескивания резины. Идут испытания нового материала и в безасбестовых дисках сцепления и тормозных дисках. Ставится также цель получить полимеры, растворимые в неагрессивных органических растворителях, которые были бы пригодны для создания прочных термостойких покрытий.
 |
| Простой опыт, поставленный заведующим лабораторией Вячеславом ОЛЬХОВИКОМ, показывает, что ткань не горит. |
 |
| Заместитель начальника цеха ОАО «СветлогорскХимволокно» Елена ДРОЗДОВА демонстрирует костюм сварщика из новой ткани. |
