Льняной лабиринт

НА ПОЛЯХ страны завершается уборка льнотресты. По прогнозам экспертов, ее соберут на уровне прошлого года — примерно 160 тысяч тонн, из которых можно будет получить чуть больше 50 тысяч тонн волокна. Этого хватит не только для того, чтобы загрузить мощности Оршанского льнокомбината, но и значительную часть продать на экспорт. Казалось бы, можно только радоваться успехам льноводов страны. Но у руководства и специалистов льнокомбината совсем другое настроение. Чем же огорчены они в ситуации, когда сырья для работы хватает? Об этом пойдет речь в серии материалов обозревателя «БН», посвященных сегодняшнему положению дел в льноводческой отрасли страны. НЫНЕШНЕЙ осенью Оршанский льнокомбинат начал выпускать первые товары с символикой предстоящего будущей весной в Минске чемпионата мира по хоккею. Пока это кухонные полотенца и хозяйственные сумки. Со временем ассортимент расширится. Предстоящий хоккейный праздник — хороший повод увеличить реализацию прежде всего зарубежным гостям. Можно полагать, что скоро эмблема чемпионата появится на столовом, постельном белье и другой продукции. Была у оршанцев мечта удивить иностранцев и своих почитателей льна товарами экстра-класса. Да только ей, по всей вероятности, не суждено сбыться…

Почему Оршанский льнокомбинат не может производить ткани премиум-класса, сулящие огромные прибыли на мировом рынке?

НА ПОЛЯХ страны завершается уборка льнотресты. По прогнозам экспертов, ее соберут на уровне прошлого года — примерно 160 тысяч тонн, из которых можно будет получить чуть больше 50 тысяч тонн волокна. Этого хватит не только для того, чтобы загрузить мощности Оршанского льнокомбината, но и значительную часть продать на экспорт. Казалось бы, можно только радоваться успехам льноводов страны. Но у руководства и специалистов льнокомбината совсем другое настроение. Чем же огорчены они в ситуации, когда сырья для работы хватает? Об этом пойдет речь в серии материалов обозревателя «БН», посвященных сегодняшнему положению дел в льноводческой отрасли страны. НЫНЕШНЕЙ осенью Оршанский льнокомбинат начал выпускать первые товары с символикой предстоящего будущей весной в Минске чемпионата мира по хоккею. Пока это кухонные полотенца и хозяйственные сумки. Со временем ассортимент расширится. Предстоящий хоккейный праздник — хороший повод увеличить реализацию прежде всего зарубежным гостям. Можно полагать, что скоро эмблема чемпионата появится на столовом, постельном белье и другой продукции. Была у оршанцев мечта удивить иностранцев и своих почитателей льна товарами экстра-класса. Да только ей, по всей вероятности, не суждено сбыться…

1. В поисках белорусского батиста

Даст модернизация эффект

Третий год на льнокомбинате идет крупномасштабная модернизация. Ее цель — нарастить объемы производства продукции и улучшить ее качество, что позволит расширить реализацию на внутреннем и внешнем рынках. Сейчас завершается реконструкция фабрики № 3 комбината, которая ориентирована на выпуск экспортной продукции. Обновление этого подразделения предусматривает выпуск новой продукции с улучшенными потребительскими свойствами. Параллельно идет реконструкция отделочного производства, в частности модернизация сушильно-ширильной машины, что позволит наносить специальный полимер, отталкивающий влагу от тканей. Это особенно актуально для скатертей — они не пачкаются.

Модернизация фабрики предусматривает получение тканей из более высоких номеров пряж по сравнению с существующим производством. Речь идет о тканях для пошива дорогой одежды. В результате могла бы реализоваться мечта руководства предприятия по выпуску белорусского батиста. Это полупрозрачная и тонкая хлопчатобумажная или льняная ткань, которая имеет множество преимуществ. Она мягкая и тонкая, высокого качества и очень ценится. Батист делается из искусственных и натуральных волокон. А выпускается он гладкокрашеным и используется для создания летних платьев, блузок, нижнего белья. Эта ткань соединяет в себе прочность и легкость в основном из-за того, что соблюдается одна и та же толщина. Поэтому батист на ощупь обладает очень приятной шелковистостью. Не имея большого опыта, можно даже спутать его с тканью из шелковых и вискозных волокон.

При модернизации фабрики было закуплено современное импортное оборудование, чтобы производить ткани на уровне лучших мировых образцов. На это пошло немало твердой валюты. У самого предприятия достаточно средств на это не было. На помощь пришло государство, которое выделило бюджетные ссуды и льготные кредиты. Общая сумма, потраченная на модернизацию фабрики, составляет примерно 650 миллиардов рублей.

Следует отметить, что модернизация фабрики идет методом пусковых комплексов. Это позволяет производить продукцию до ее полного завершения. Новые ткацкие станки, часть которых уже работает, в два раза увеличили производительность труда. Они дают возможность выпускать ткани шириной 2,6 метра. Это общемировые размеры, которых здесь раньше не было: старое оборудование давало на 40 сантиметров уже.

Модернизация коснулась не только процесса ткачества. На отделочном производстве сейчас устанавливается оборудование для сушки тканей шириной 2,6 метра с термофиксацией цифровой печати. Это значит, что краситель на полотне будет закрепляться здесь же, а не отправляться на «Моготекс», как делается пока. В результате сэкономятся деньги и время.

Новое оборудование ткацкого цеха позволяет выпускать более качественный товар. Это выражается в том, что на тканях меньше изъянов. Появилась возможность скрасить недостатки льноволокна. Исключается негативное влияние человеческого фактора. Практически все операции выполняются автоматически.

Реконструкция предусматривает обновление не только ткацкого цеха, но и подготовительных участков. Ведь не имея качественной пряжи, хорошей ткани не получишь. То, что зависит от текстильщиков, на предприятии сделано. Но пряжа, как известно, производится из льноволокна, поставляемого на комбинат льнозаводами. Модернизированная фабрика рассчитана на работу с пряжей, производимой из волокна № 13 и даже № 14. Но когда узнаешь реалии, складывающиеся с таким сырьем, хочется плакать.

— Были у нас представители Госстандарта, обсуждали с ними возможности выпуска батиста и пришли к выводу, что предприятию это пока не под силу из-за отсутствия волокна высоких номеров, — пояснил ситуацию заместитель главного инженера льнокомбината по техническому развитию Сергей Суденков. — Поэтому отдача от модернизированной фабрики пока будет меньшей: она хоть и станет выпускать добротную продукцию, но это не товар премиум-класса, за который на зарубежном рынке можно иметь хорошие деньги.

— Новое оборудование действительно позволяет в большом количестве получать белорусский батист, — утверждает начальник управления развития ассортимента и рекламы продукции комбината Игорь Ещенко. — Но все упирается в отсутствие качественного волокна. Для получения тонкой пряжи 60, 80, 100 номеров, которые требуются для производства льняного батиста, необходимо волокно как минимум № 14. А такого сырья в Беларуси нет совсем. Если бы мы имели такое волокно, то не только у комбината, но и у всей льняной отрасли страны было бы серьезное преимущество на мировом рынке. А пока такое волокно для батиста есть в основном у бельгийских и французских льнопереработчиков.

Трепаная… валюта

Какое же сырье поступало раньше на льнокомбинат и завозится сюда теперь? За сезон предприятие потребляет примерно 6 тысяч тонн длинного волокна, продукция из которого имеет значительно более высокую добавленную стоимость по сравнению с произведенной из короткого волокна. В урожае 2012 года волокно № 13 составило лишь 187 тонн, а № 14 — мизер — 1,6 тонны. Средний номер длинного волокна был 11,02. Из урожая нынешнего года ожидается чуть-чуть больше — 11,10. Но по большому счету это ничего не меняет.

За январь—август 2013 года льнозаводами Беларуси госзаказ на поставку длинного льноволокна выполнен на 92,3 процента средним номером 11,11 вместо номера 12,4, предусмотренного договорами. Удельный вес трепаного льна № 13 в общем объеме поставки составил 2,2 процента, или 3,5 процента от потребности под производственную программу на этот период. Цифры говорят о том, что дальше мечты о батисте продвинуться было невозможно.

Учитывая низкое качество длинного льноволокна из урожая 2012 года, для предотвращения простоя оборудования и выполнения заказов покупателей льнокомбинат был вынужден производить закупку импортного волокна. Такое положение дел можно охарактеризовать словами героя известного детского мультфильма «Маугли»: «Позор джунглям!» Это выражение как нельзя лучше подходит к оценке работы наших льноводов. Ведь Беларусь считается одним из наиболее развитых государств в вопросах выращивания «северного шелка». В стране ставится задача продукцию, произведенную из своего сырья, продать за рубеж и заработать валюту. Но на практике, наоборот, часть ее приходится тратить на закупку волокна, чтобы производить нужный рынку товар. Разве это по-хозяйски?

С сентября льнозаводы приступили к переработке льнотресты урожая 2013 года. За первый месяц осени на льнокомбинат поступило 378 тонн длинного волокна нового урожая средним номером 10,95, при госзаказе — 694 тонны средним номером 12,4. Удельный вес трепаного льна № 13 в поставке сентября составил всего 0,02 процента — 80 килограммов. Последняя цифра просто смешная. Из-за невыполнения госзаказа остатки длинного льноволокна на складе предприятия снизились на начало октября до 314 тонн. Это недельная потребность. Трепаный лен № 13 вообще отсутствовал, а № 12 было всего 90 тонн.

По имеющейся у комбината информации, полученной от руководителей областных льнообъединений, ожидаемый объем поставки длинного волокна от льнозаводов республики в октябре составит 650 тонн (77 процентов госзаказа) при среднем номере 11,46; в ноябре — 660 тонн средним номером 11,45 (75 процентов); в декабре — 622 тонны средним номером 11,45 (68 процентов). При этом удельный вес длинного волокна № 12 в общем объеме составит лишь треть, № 13 — 6,5 процента. Трепаный лен № 14 в ожидаемых поставках отсутствует. Исходя из этих цифр, специалисты комбината сделали вывод, что производственная программа предприятия в четвертом квартале будет обеспечена длинным льноволокном нужного качества только на 15 процентов, что неизбежно повлечет за собой снижение объемов производства.

Неужели ради избежания простоев высокопроизводительного оборудования надо опять ставить вопрос о выделении валюты, которой сейчас так не хватает, для закупки за рубежом качественного льна? С другой стороны, финансовая ситуация, сложившаяся из-за отвлечения денежных средств на техническое перевооружение, не позволяет предприятию производить дальнейшую закупку волокна по импорту.

Легко винить погоду…

Почему же все-таки сложилась такая катастрофическая ситуация с длинным волокном нужных номеров? Заместитель главного инженера комбината по сырью Анна Василевская утверждает, что в этом году благодаря хорошей температуре и достаточной влажности на первых порах роста лен в целом по стране радовал специалистов. По прогнозам, на корню можно было ожидать высокого урожая долгунца. Но после теребления в августе южные районы страны стали бить тревогу: соломка продолжительное время (месяц и более) находилась на полях, но при этом не вылеживалась, не превращалась в тресту. Этому препятствовала аномальная погода: температура была высокая, а влажность низкая. А ведь второе созревание льна происходит обычно под августовскими ночными росами, которых как раз и не было. Как тут не вспомнить глобальное изменение климата, чрезмерное вмешательство человека в природу, например, осушение болот, которые раньше удерживали влагу не только у себя, но и на десятки километров вокруг.

— Возможно, винить надо не только природу, — считает заместитель главного инженера комбината по сырью Анна Василевская. — Ведь подобные погодные условия периодически повторяются раз в несколько лет, но лен всегда вылеживался. А теперь это шло слишком медленно, несмотря на оборачивание соломки. В конечном итоге все это негативно сказывается на качестве сырья. Кое-кто из моих коллег задается вопросом: а не виновато ли здесь чрезмерное употребление химии на полях, в частности стимуляторов роста? Пусть ученые основательно изучат эти проблемы и дадут ответы на поставленные вопросы.

В идеале уборка тресты должна была завершиться до 25 сентября, но и сегодня еще немало ее находится на полях. Анна Василевская считает, что качество тресты осенью с каждым днем ухудшается, что неизбежно отрицательно отразится и на свойствах волокна. Одним словом, влага льну нужна в августе в виде росы, но не в октябре в виде дождей.

А какая же ситуация с качеством сырья нынче в конкретных регионах?

— Пока нас сильно опечалила Гродненская область, — говорит Анна Василевская. — Лет десять подряд она была на передовых позициях в этом вопросе, а нынче оттуда волокно идет неоднородное по цвету, что снижает его номер. И если гомельчане могут сослаться на августовскую жару, то льноводы Гродненщины — более северного региона — этим оправдаться не могут. Зато добрых слов заслуживают производители волокна Минской области: все льнозаводы этого региона в первый месяц осени привозили в Оршу достаточно хорошее для этого года сырье. Все оно соответствует заявленным номерам.

Василий ГЕДРОЙЦ, «БН»

Фото автора

P.S. Ученые Института льна имеют несколько иные взгляды на причины нехватки в стране длинного волокна высоких номеров. Их точка зрения найдет отражение в следующей публикации на эту тему.

 

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter
Версия для печати
Заполните форму или Авторизуйтесь
 
*
 
 
 
*
 
Написать сообщение …Загрузить файлы?