ОАО «Кобринагромаш» постоянно расширяет спектр услуг.
Эти слова пословицы как нельзя лучше характеризуют деятельность коллектива открытого акционерного общества «Кобринагромаш». Здесь осуществляется широкий диапазон работ, позволяющий работникам предприятия трудиться стабильно и избежать «кризиса», даже если на рынке услуг вдруг произойдут нежелательные изменения.
«Кобринагромаш» ремонтирует сельскохозяйственную технику, перевозит собственным транспортом различные грузы по заказам сельскохозяйственных и других организаций. Имеется механизированный отряд, в составе которого 23 высокопроизводительных зерноуборочных комбайна. Они убирают зерновые на четверти посевных площадей района, и эта доля постоянно увеличивается. Большой объем работ выполняет и кормоуборочный отряд. Приносит прибыль наполнительная станция, где газообразный кислород, получаемый на минском заводе «Крион», в жидком виде закачивается в баллоны и развозится на предприятия и медицинские учреждения Брестской области.— Мы имеем лицензии на оказание 50 видов услуг, — рассказывает директор ОАО «Кобринагромаш» Иван Мороз. — Но главный источник, который позволяет держаться на плаву, это, конечно, сотрудничество с Минским тракторным заводом.
«Кобринагромаш» является дилером завода по продаже тракторов, их предпродажному и гарантийному обслуживанию. Сельхозпредприятиям Брестской области удобнее приобретать технику здесь, а не в Минске. Для покупателя сокращается расстояние и транспортные расходы. К тому же специалисты дилерского центра более оперативно и, главное, квалифицированно окажут помощь в случае выхода трактора из строя. Для проведения этих работ имеется цех, укомплектованный современным технологическим оборудованием. По первому же требованию его специалисты выедут в хозяйство. Ежегодно дилерский центр реализует сельхозпредприятиям Брестской области более семисот тракторов, обеспечивая их надежную работу.
В структуре дилерского центра — магазин оптовой и розничной торговли, где представлено свыше тысячи наименований запчастей к тракторам. Если необходимая покупателю деталь отсутствует, специалисты торговой точки примут заказ и в кратчайшие сроки его исполнят. За приобретенный товар можно рассчитаться более удобным для потребителя способом: наличными деньгами, по безналичному расчету или электронной карточкой. К тому же прямо здесь по принципу «одного окна» можно оформить заказ на ремонт трактора и узлов к нему. И, что характерно, запасные части реализуются по цене завода-изготовителя.
На этом сотрудничество с Минским тракторным заводом не заканчивается. Кобринцы для промышленного гиганта ежемесячно выпускают на 2 миллиарда рублей комплектующих изделий. 75 процентов готовой продукции занимают жгуты проводов электрооборудования для всех модификаций тракторов, в том числе идущих на экспорт.
Для производства жгутов используется японский станок «Кодера», который по компьютерной программе нарезает провода любых заданных размеров, зачищает и скручивает их концы. Другой станок закрепляет на них штекеры. Это позволило значительно повысить производительность труда, снизить затраты и себестоимость готовой продукции, а главное — выпускать жгуты высокого качества. Они не хуже тех, что устанавливаются на самоходные комбайны таких фирм, как «Клаас» (Германия), «Бизон» (Польша), «Дизель Дейтрот» (США), и пользуются большим спросом.
Свою продукцию ОАО «Кобринагромаш» поставляет ПО «Гомсельмаш», ОАО «Амкодор», Бобруйскому заводу тракторных деталей и агрегатов, УП «Вектор» (Щучин), ОАО «Радиотехника» (Ошмяны), некоторым предприятиям Российской Федерации, Украины, Венгрии и Болгарии. У завода сложились с партнерами деловые отношения, и никогда не возникают вопросы по срокам поставки продукции, ее качеству и расчетам.
Сохранить конкурентоспособность своей продукции позволяет коллективу завода продуманная система мер по внедрению в производство передовых технологий и оборудования. На предприятии ежегодно разрабатывается программа техперевооружения. Только в прошлом году на это израсходовано 300 миллионов собственных средств. Вложенные деньги окупаются быстро.
Большой вклад в повышение качества продукции и производительности труда вносят рационализаторы предприятия. На линии изготовления проводов ими внедрено тянущее устройство, что позволяет экономить время и денежные средства. Приемное устройство для скрутки в жилу силового провода по предложению умельцев начали использовать и для наложения изоляции, что также приносит немалую выгоду. Разработана технология снятия изоляции проводов, не соответствующих техническим условиям, и повторного использования медной жилы, а также отходов пластика для изготовления оболочки кабеля. Добились заводчане безотходного производства и при литье наконечников.
Михаил СЕМЕНОВ