В Беларуси большинство предприятий отрасли работают с прибылью

Сложности, которые испытывают наши деревообрабатывающие предприятия, у всех на слуху. Модернизацию они в основном завершили, выпуск современной продукции наладили. Но вот незадача — запуск обновленных предприятий совпал по времени с кризисом внешних рынков. Если сравнивать нынешние цены на продукцию деревообработки с теми, что были в 2013—2014 годах, то становится понятно, в чем проблема: они изменились почти вдвое и, разумеется, в меньшую сторону. Вместе с тем стоит признать: наши деревообрабатывающие и мебельные предприятия пусть и с трудом, но все же продолжают работать и даже продают на экспорт продукции гораздо больше, чем ранее. Десятки тысяч работников этих предприятий не выброшены на улицу, не остались один на один со своими проблемами, а продолжают работать.

О том, что же сегодня на самом деле происходит в деревообрабатывающей отрасли, попытались разобраться корреспонденты «Р».

Совсем недавно, в 2012 году, на окраине Ивацевичей буквально в чистом поле вырос новый завод по производству ламинированных и древесно-стружечных плит. Высокотехнологичное произвоство, оснащенное новейшей немецкой техникой, потребовало серьезных инвестиций. Цена вопроса — более     130 млн евро. Модернизация ОАО «Ивацевичдрев» стала одним из крупнейших проектов в истории деревообрабатывающей промышленности страны. Корреспондент «Р» приехал на новое предприятие и убедился, что деньги были потрачены рачительно.

Проектная мощность нового производства — 250 тыс. кубометров плит в год. Сегодня оно загружено на 120%. Ежедневно в Ивацевичах производят около тысячи кубов плит — это примерно три десятка фур. Оборудование работает 24 часа, семь дней в неделю. Останавливается предприятие только дважды в год — на новогодние и майские праздники. Тем не менее современное деревообрабатывающее предприятие оказалось в сложной ситуации. За последние три года конъюнктура рынка изменилась разительно. Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам и маркетингу ОАО «Ивацевичдрев» Александр Ильницкий поясняет:

— Новый цех был построен в срок согласно проектно-сметной документации. Особых проблем у нас не возникло. В течение четырех месяцев производство вышло на проектную мощность. Спрос на нашу продукцию был очень высок, объем экспорта в 2013 году вырос почти в три раза. Но за последние несколько лет ситуация изменилась. Первое время 80% нашей ламинированной плиты экспортировалось в Россию и Среднюю Азию. Теперь до 45% продукции продается на внутреннем рынке. В Россию и страны ЕС уходит примерно по 25%. Соотвественно, около 5% продукции поставляется в Среднюю Азию и Украину. Сократить присутствие на рынке России мы были вынуждены из-за девальвации российского рубля и серьезно возросшей конкуренции. Из-за этих факторов цена на плиту упала в 2—2,5 раза.

За последние годы в России открылось несколько крупных заводов, которые в разы мощнее ивацевичского. Конкурировать с ними очень сложно прежде всего из-за высоких транспортных издержек. Например, доставка партии ДСП стоимостью 15 тысяч долларов из Ивацевичей в Таджикистан обойдется примерно в 10 тысяч долларов. Доставка с ближайшего российского завода — почти в два раза дешевле. Математика, в общем, нехитрая… 

Тем не менее Александр Ильницкий отмечает: предприятие постоянно работает над диверсификацией экспорта. Метаморфозы на российском рынке лишь подтвердили верность избранной стратегии:

— Всего три года назад российский рынок чувствовал дефицит, а следовательно, был для нас наиболее прибыльным. Разумеется, мы отслеживали регионы, где строились новые заводы, и уходили с этих рынков, подыскивая им замену. Но высокая конкуренция обвалила стоимость ламинированных плит, и теперь самая высокая цена — в Европе. Разница составляет около 30%. Сегодня наша продукция поставляется в 15 стран: в Польшу, Литву, Латвию, Чехию, Венгрию, Словакию. Предприятие работает рентабельно, но доходы, увы, существенно снизились. За первые два с половиной года из 132 млн евро инвестиций удалось погасить 28. Теперь о таких темпах приходится лишь мечтать. Хотя свои обязательства «Ивацевичдрев» выполняет в полном объеме. В том числе и перед тысячей наших сотрудников. Средняя начисленная зарплата — 710 рублей, и выплачивается она вовремя.

Наибольшую часть прибыли заводы вроде ивацевичского получают «у порога» — в соседних странах и регионах. Объясняется это просто: древесно-стружечные плиты — товар недорогой, и конечная цена во многом зависит от стоимости доставки. Однако завоевать свое место под белорусским солнцем сегодня ничуть не проще — конкуренция огромная. Производство плит примерно в два с половиной раза превышает емкость рынка. При этом еще не все наши предприятия вышли на проектную мощность. К тому же свою продукцию в Беларусь поставляют конкуренты из соседних регионов России. На «Ивацевичдреве» признают, что удержать 40—45% белорусского рынка в столь жестких условиях — задача трудновыполнимая:

— Очевидно, конкуренция будет только возрастать. Мы стараемся максимально оптимизировать работу предприятия. С момента запуска завода удалось на 20% сократить затраты на выпуск одного кубометра продукции. Все сырье получаем только напрямую от ведущих мировых производителей. Складские запасы относительно невелики — около 67% месячного объема производства. Поскольку спрос на плиты носит сезонный характер, этот показатель вполне приемлемый. К тому же нам нужно обеспечивать наличие всего ассортимента продукции. 

В ноябре 2014 года в ОАО «Ивацевичдрев» запустили цех лесопиления, способный перерабатывать 60 тысяч кубов круглого леса ежегодно. А с нынешнего года начали осваивать производство корпусной мебели. Сейчас этот проект проходит этап становления. На предприятии рассчитывают, что через пару лет ивацевичская мебель составит достойную конкуренцию именитым белорусским производителям.

Среди экономистов, не очень лояльно относящихся к функционированию нашей экономической модели, деревообработка в последнее время стала притчей во языцех. По их мнению, эта отрасль — пример того, как государство нерационально вкладывает средства в модернизацию.  За последние несколько лет деревообрабатывающие предприятия действительно освоили более 1 млрд евро инвестиций, но вопрос их окупаемости можно считать открытым.

Самое обидное для предприятий деревообработки в том, что через пень-колоду они не работают. И даже в физическом выражении продают товара больше, чем раньше. Так, с начала 2016 года экспорт продукции только предприятий концерна «Беллесбумпром» вырос на 45%, за рубеж удалось продать товара на 104,2 млн долларов. Но если сравнивать нынешние абсолютные цифры с показателями двух-трехлетней давности, становится немного обидно. Просто цены на отдельные виды продукции деревообработки упали в два раза. Не стоит забывать и про защитные меры многих европейских государств: ввозные пошлины в размере 7% на деревообрабатывающую продукцию и мебель — с такими условиями нашим субъектам хозяйствования нужно очень постараться, чтобы быть конкурентоспособными. Теперь, используя сравнение из сказки «Алиса в Стране чудес» Льюиса Кэрролла, деревообработчикам приходится быстро бежать хотя бы для того, чтобы оставаться на месте. 

Год назад у нас пошли на беспрецедентный по мировым меркам шаг. В соответствии с Указом Президента от 24 июня 2015 года № 257 активы девяти базовых предприятий деревообработки были переданы под управление Банку развития. Меры принимались для улучшения их финансово-экономического положения. В числе таких «переселенцев» оказались «Борисовдрев», «Витебскдрев», «Гомельдрев», «ФанДОК», «Мозырский ДОК», «Мостовдрев», «Речицадрев» и другие. Фактически речь идет о том, что проблемные предприятия разработали отдельные бизнес-планы, которые долго согласовывали с управляющим банком и получили определенные отсрочки и «каникулы» по выплате основного долга. По крайней мере, пока приходится подстраиваться под неудобную конъюнктуру рынка, главный вопрос беспокоить их не будет.

Концерн «Беллесбумпром», в состав которого по-прежнему входят 9 проблемных деревообрабатывающих предприятий, с решениями передачи активов в Банк развития вынужден был согласиться. Хотя выходит так, что сегодня фактически эти организации находятся в двойном подчинении. Судя по данным статистики, ситуация сдвинулась с мертвой точки, хотя говорить о том, что меры уже привели к положительным результатам, пока не стоит. В начале нынешнего года предприятия стали своевременно рассчитываться за энергоресурсы и сырье, прекратились перебои в части выплат зарплат. Потом удалось увеличить загрузку основных производств. А к середине года появились и другие обнадеживающие симптомы. Самый главный среди них — выросли показатели промышленного производства и рентабельности. Это как минимум означает, что деревообработчики понемногу справляются со своими проблемами.

Бытует мнение, что, не обнови своевременно наши предприятия свои мощности, сейчас мы наблюдали бы картину совершенно иного толка. Продукция, произведенная по стандартам качества прошлого века, была бы невостребованной, и производства одно за другим объявляли бы о банкротстве. Теперь же, по крайней мере, есть возможность не потерять традиционные для себя рынки и нарастить присутствие в тех странах, где до недавнего времени у нас не было больших продаж. 

Аналитики рынка древесины считают, что исправление рыночной ситуации на более благоприятную не за горами. В особенности это касается рынка Евросоюза. Общий тренд рынка в этом направлении положительный, и по большинству сегментов наблюдается явная тенденция к росту. 

Кстати, проекты модернизации на наших предприятиях еще продолжаются. Картон, который по качеству не имеет аналогов не только в стране, но и в СНГ, скоро начнут выпускать в Добруше. Инвестпроект осуществляют за счет китайского кредита на базе бумажной фабрики. Сейчас объект построен на 85%. Все работы планируют завершить к середине следующего года. Выход на полную мощность проекта — один год. Основной вид производства — трехслойный картон. Он используется для упаковки пищевых продуктов, лекарств и для высококачественной полиграфии. Еще один громкий проект — новый завод сульфатной беленой целлюлозы в Светлогорске. Это один из крупнейших белорусско-китайских проектов. Мощность производства составит 400 тысяч тонн. Потребность нашей страны в беленой целлюлозе — только треть от этого объема. Остальное предприятие будет экспортировать.

— За последние два десятка лет у нас в стране произошла настоящая мебельная революция, — уверен Валерий Бушило, генеральный директор ЗАО «Молодечномебель», а по совместительству председатель Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности. — Вспомните начало 1990-х. Что продавалось у нас в магазинах? Самые простые шкафы из ДСП, которые были обклеены даже не шпоном, а бумагой. Но и за такой продукцией народ в очередях давился. Теперь же время изменилось — трехстворчатая архаика вкусу нашего потребителя уже не соответствует. 

По словам главы ассоциации мебельщиков, в принципе, все без исключений белорусские фабрики за последние годы прошли модернизацию и «теперь готовы удовлетворять запросы самых требовательных покупателей». Многие ручные операции на производствах ушли в прошлое, а станки с ЧПУ позволяют с точностью до миллиметра повторять изгибы на резных деталях. Для покупателя это как минимум означает постоянное качество. Однако самые главные перемены с нашей мебелью произошли даже не во внешнем ее оформлении, а… внутри нее. 

— Просто экологичность материалов стала совсем другой, — поясняет Бушило. — Модернизация деревообрабатывающих предприятий, производящих плиты МДФ, использование в нашей работе принципиально других отделочных материалов, в том числе и на водной основе, — все это привело к тому, что наша мебель имеет совсем другую структуру. 

Впрочем, главная фишка наших мастеров-мебельщиков, работающих на предприятиях, заключается не в передовых технологиях и компьютерном моделировании. Просто наши мебельные предприятия, как правило, реализуют у себя полный цикл производства — начиная от распиловки леса и заканчивая отделкой, что в итоге положительно сказывается на себестоимости продуктов. А еще качество продукции обеспечивается тщательным тестированием материалов, идущих в производство, в специальных лабораториях на предприятиях-производителях.

Юрий Назаров, председатель концерна «Беллесбумпром», считает: самый главный признак того, что наша мебель востребована на внешних рынках, — это растущие объемы экспорта в физическом выражении. География поставок в страны так называемой дальней дуги охватывает примерно два десятка государств. В нынешнем году в этом направлении продажи предприятий концерна увеличились на 45% — с 5,4 млн долларов до 7,8 млн. Втрое выросли отгрузки в Украину и Румынию, вдвое — в Азербайджан, в 1,7 раза — в Италию, Словению и Эстонию, в 1,5 раза — в Германию. Особо приятный для удовлетворения амбиций наших мебельщиков экспортный прорыв произошел на польском направлении. В эту страну отгрузки выросли вчетверо — до 3,2 млн долларов.

Количество производителей мебели у нас в стране за последние два года увеличилось вдвое. Специалисты считают, что этому в значительной мере поспособствовали программы поддержки малого и среднего бизнеса, а также достаточно легкий доступ участников рынка к сырью. Согласно последней статистике, производством мебели в Беларуси занимается около 600 субъектов хозяйствования. Среди них есть и гиганты наподобие ЗАО «Холдинговая компания «Пинскдрев», СООО «ЗовЛенЕвромебель» или ЗАО «Молодечномебель», а есть и мелкие «гаражные» производства, которые собирают мебель из заготовок и выпускают максимум несколько мягких уголков в месяц. При этом примерно треть объемов производства мебели в стране (35,4%) приходится всего на 20 предприятий, входящих в концерн «Беллесбумпром». 

Такое положение дел, то есть рост числа мебельных предприятий, государство очень устраивает. Мебельщики ведь выполняют главную функцию — углубляют переработку того ресурса, который еще недавно массово продавали за рубеж «на корню». Торговать пиловочником или кругляком и товаром с высокой добавленной стоимостью — это, как говорится, две большие разницы. Математика простая: кубометр древесины, из которой изготовили мебель, — это продукция примерно на тысячу долларов США. Этот же объем, скажем, в виде фанеры — это всего лишь 200 долларов, а пиломатериалов — 80. Вот и решайте, что выгоднее…

Годовой объем производства мебели в стране — это примерно 500—520 млн долларов. Ожидается, что к 2020 году эта цифра увеличится почти вдвое, до 900 млн долларов.

benko@sb.by

p.losich@gmail.com