В Витебской области завершается строительство Новополоцкого регионального комплекса по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО). Этот масштабный проект, который реализует УП «Биомехзавод бытовых вторресурсов», призван кардинально изменить подход к утилизации мусора в северном районе Витебщины, повысить экологическую безопасность и вовлечь во вторичный оборот значительную часть отходов.
В новом проекте — весь накопленный опыт региона
В Витебской области ежегодно образуется свыше 450 тысяч тонн отходов. Сегодня их захоранивают на 27 полигонах и двух комплексах — в Витебске и Орше: занимаются сортировкой, переработкой и хранением.— В Новополоцке это третий в области завод по обращению с ТКО. С вводом его в эксплуатацию через сортировку будет проходить до 75 процентов отходов. Важно, что комплекс станет единственным в области, где будут утилизироваться медицинские отходы, — отметил начальник главного управления жилищно-коммунального хозяйства Витебского облисполкома Юрий Дядело.
Выбор локации для строительства был не случайным. Новополоцк уже имеет опыт и развитую инфраструктуру для обращения с вторичными ресурсами. Биомехзавод вторресурсов перерабатывает изношенные шины, получая резиновую крошку для производства тротуарной плитки и покрытий, а из ПЭТ-бутылок делает хлопья для синтетических волокон.
Новый проект воплотил в себе весь накопленный в регионе опыт, подчеркнул Юрий Дядело:
— Новополоцкий региональный комплекс по обращению с отходами строился с учетом опыта проектирования предыдущих двух заводов в Витебске и Орше: все объединили в одном помещении.
Зоной обслуживания этого комплекса станут Новополоцк, Полоцк, а также Полоцкий, Россонский и Ушачский районы.
Проект реализуется в две очереди. Первая включает в себя производственно-бытовой корпус и две карты полигона, планируется к сдаче в ноябре. Вторая очередь — это еще две карты, их строительство начнется после заполнения первых, примерно через 15 лет.
Общая стоимость только первой очереди строительства оценивается почти в 187 миллионов рублей, из которых около 60 миллионов — стоимость технологического оборудования.
На комплексе ежегодно предусматривается сортировать до 80 тысяч тонн мусора, извлекая из него вторресурсы. Мягкий пластик превратят во вторичную гранулу — ценное сырье для промышленности. Годовой объем переработки составит до 500 тонн. Строительный мусор (до 10 тысяч тонн в год) — бетон, железобетон и кирпич — дроблением преобразуют во вторичный щебень, который можно применять в дорожном строительстве и благоустройстве. Отсортированные стекло и картон будут отправлять переработчикам.
До 4 тысяч тонн в год крупных древесных отходов — старые доски, шкафы, ветки — намерены перерабатывать в щепу, которую используют как топливо для котельной самого комплекса.
Органическая фракция (около 36 тысяч тонн в год), извлеченная из общих отходов, будет компостироваться в техногрунт для пересыпки слоев на полигоне, предотвращая образование свалочного газа.
Проектные мощности позволяют обезвреживать, сжигая при высоких температурах, до 700 тонн в год медицинских и биологических отходов.
Все, что не подлежит переработке, станет безопасно захораниваться на специально оборудованном полигоне.
29 гектаров будущего
Мы побывали на строящемся объекте, чтобы увидеть все своими глазами. Дорога от Новополоцка до комплекса занимает примерно 15 минут.Эксклюзивную экскурсию по объекту, где кипит финальная перед запуском работа, для нас проводит директор УП «Биомехзавод бытовых вторресурсов» Сергей Велюго. Он с гордостью показывает огромную площадку:
— Внутри этого зеленого забора 29 гектаров будущего. Вот это здание — наше основное производственное «сердце». Здесь будет все: от приема отходов до глубокой сортировки и переработки. Мы сознательно скомпоновали все в одном месте — и сортировку, и переработку, и котельную, и административный корпус, чтобы избежать лишних затрат. Учились на опыте других заводов.
Сергей Велюго.Это полностью индивидуальный проект. Сортировочное оборудование изготовила российская компания, она же осуществила поставку, монтаж и будет проводить пусконаладочные работы.
Сердце комплекса
Экскурсия по комплексу начинается с площадки, где будут разгружаться мусоровозы из районов. Затем два мощных погрузчика подхватят прибывший груз и отправят его на начальный конвейер огромного «лабиринта».
Дмитрий Каравай, инженер по проектно-сметной работе.Идем в цех со сложным переплетением транспортерных лент, желобов и сияющих новизной аппаратов. Сергей Велюго помогает понять принцип работы сердца комплекса:
— С начального конвейера отходы идут к мешкоразрывателю. Они вскроют пакеты, и все содержимое отправится в путешествие по нашему «лабиринту».
Наверху расположена спаренная сортировочная кабина, обслуживающая две независимые конвейерные линии. Сюда поступают отходы, и именно здесь начинается ручная сортировка. На каждой линии будут работать по восемь сортировщиков, чья первоочередная задача — отбор стекла. Стеклянные бутылки и другие фрагменты из стекла сбрасываются в специальные люки. Отсюда стекло транспортируется за пределы цеха в накопительные контейнеры для последующей отправки переработчику.
Параллельно операторы извлекают крупногабаритные вторичные материальные ресурсы — картон и полиэтилен, а также текстильные отходы — ветошь, одежду и обувь.
Двигаемся дальше. Перед нами — виброгрохоты. На этом этапе происходит автоматическое отделение мелкой органической фракции, которая затем также направляется в кузова и далее на площадки для компостирования. Участие персонала здесь не требуется.
Сергей Велюго обращает наше внимание на высокоточные оптические сепараторы на втором и третьем ярусах:
— Эти аппараты с помощью умных сканеров могут распознавать тип мусора — бумагу, пластик, металл — и их цвет, а затем струей воздуха направляют вторресурсы в нужный поток. Это самое технологичное и сложное звено.
Макулатура спускается вниз на дополнительный контроль. Сортировщик вручную финиширует разделение, отделяя картон от бумажной мелочи.
Пластик продолжает путь на баллистический сепаратор для дальнейшего механического разделения по весу. На следующем этапе происходит его финальная сортировка по цветам (зеленый, коричневый, белый) и отбор алюминиевых банок.
Готовые фракции падают в накопительные ячейки и выталкиваются на конвейер, который подает отходы в прессы, где они превращаются в плотные кипы — готовые тюки вторичного сырья.
Сергей Николаевич ведет нас дальше:
— Вот этот цех уже на 100 процентов укомплектован под переработку мягкого полиэтилена в гранулу. А здесь будем дробить древесину в щепу для нашей же котельной.
Особое впечатление производит компактная, но мощная установка для обезвреживания медицинских отходов. Двухкамерное сжигание при температурах 800 и 1300 градусов до чистого пепла минимизирует выбросы вредных веществ в атмосферу. Это абсолютно безопасно, акцентирует наш гид:
— Наша цель — не просто сортировать, а давать отходам новую жизнь и делать это максимально безопасно для природы.
Чтобы ни одна капля не просочилась
Комплекс по обращению с отходами — это сортировка, переработка и полигон для захоронения неперерабатываемого мусора: четыре карты по четыре гектара каждая.
Созданием системы карт полигона, куда будет свозиться мусор для захоронения, два года занималась команда из полсотни человек «Управления механизации № 141 Строительно-монтажного треста № 16 г. Новополоцка» — монтажники наружных трубопроводов, дорожные и подсобные рабочие, машинисты экскаваторов, водители погрузчиков и самосвалов, другие специалисты. При обустройстве полигона особое внимание уделено безопасности, отмечает прораб Иван Чернуха, которого мы застали по пути от цеха к картам:
— Главное, что заложено в проекте, — полная изоляция отходов от контакта с грунтовыми водами.Для этого мы выполнили многослойную защиту: уложили специальные маты и гидроизоляционную мембрану, которая спаивалась для полной герметичности. Ни одна капля фильтрата не должна попасть в почву! Затем уложили дренажный фильтр — слой гранитного щебня толщиной от 50 до 70 сантиметров. Он будет фильтровать все стоки, которые по трубам будут уходить в отстойники.
Иван Чернуха, производитель работ.
По словам Ивана Чернухи, самым сложным оказался характер местности — участок изначально болотистый, с высокими грунтовыми водами. Чтобы избежать подтоплений, завезли 450 тысяч кубометров песка. Также понадобилось около 500 вагонов гранитного щебня.
— Сейчас все в норме. Многослойная защита прошла проверку летними проливными дождями. Проблем нет, — заметил прораб.
Две карты уже полностью готовы. Их хватит на 15 лет работы. К тому времени, когда они заполнятся, будут готовы следующие две карты — это вторая очередь строительства. Сейчас специалисты четвертую карту приводят в состояние песчаного корыта — это основа для будущего этапа. Все делается по тому же принципу, что и первые две карты, только на третьей и четвертой картах пока не укладываются маты и фильтр.
Параллельно команда управления занимается финишным благоустройством и озеленением.
— Территория огромная. Объемы действительно большие, объект серьезный, — сообщает Иван Чернуха. — Мы завершаем укладку тротуаров: уже уложено 2500 «квадратов» тротуарной плитки вокруг цехов и зданий. Также ведем озеленение — 80 процентов территории радует глаз зеленью, появилась травка. Осталось разбить клумбы, высадить гортензии и кизильник, установить лавочки. Сделаем все для людей — будет очень красиво! Для нас это первый проект такого масштаба, да и в регионе аналогов пока нет.
На финишной прямой
Работа идет по графику. Электромонтеры «оживляют» все системы автоматизации в региональном комплексе: от водоснабжения и вентиляции до видеонаблюдения и пожаротушения.— Работы много, сроки плотные, но идем строго по плану и делаем все в соответствии с проектом. Из нового для себя отметили только импортное оборудование для приточной вентиляции — с таким раньше не сталкивались. Все остальное хорошо знакомо, — рассказывает электромонтер ОПС Максим Бальчук, пока зачищает провода.
Инженер-геодезист стройтреста № 16 Новополоцка Александр Стрельченко, глядя в глазок нивелира, проверяет точность укладки дорожного покрытия:
— Моя задача — чтобы все соответствовало проекту до миллиметра. Разбиваю углы, повороты, контролирую уровни.
Слаженная работа всех участников проекта — заказчика, проектировщиков и подрядчиков — позволила за два года сэкономить около 30 миллионов рублей без ущерба для качества. Этого удалось достичь за счет оптимизации процессов и импортозамещения.
Александр Стрельченко, инженер-геодезист.Все смонтировано, подключено и готово к первым испытаниям. В ближайшее время начнутся пусконаладочные работы. Затем этот огромный региональный комплекс круглый год без выходных будет «переваривать» тонны мусора, давая ему вторую жизнь.
— Здесь будут трудиться 156 человек. Это не новые рабочие места, — уточняет директор. — Мы оптимизируем процессы на биомехзаводе, закрываем старый полигон и морально устаревшие линии. 70 процентов сотрудников просто перейдут на новое, современное рабочее место, а на оставшиеся вакансии будем брать людей со стороны.
Новый комплекс не только оптимизирует логистику и переработку отходов в регионе, но и решит проблему утилизации медицинских отходов, а также значительно увеличит долю перерабатываемого вторсырья.
— К сожалению, некоторые виды отходов не перерабатываются. Это сильнозагрязненная упаковка — тетрапак, стаканчики от йогуртов, пакеты из-под молока, обертки. Для их утилизации требуются специальные заводы, которых в области пока нет, — обратил внимание Сергей Велюго.
Тем не менее Новополоцкий региональный комплекс по обращению с твердыми коммунальными отходами — это огромный шаг вперед. Современное, технологичное и безопасное предприятие, которое выведет обращение с отходами на новый уровень, внесет вклад в охрану окружающей среды и заложит основу для экономики замкнутого цикла в регионе.
alimova@sb.by
